蒸汽處理質(zhì)量檢測(cè) 蒸汽處理后的零件表面已經(jīng)生成了一層氧化膜，為了保證膜的質(zhì)量，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀檢測(cè)、耐磨性檢測(cè)、抗腐蝕性檢測(cè)等，檢測(cè)合格的零件按照工藝要求處理，不合格的零件，分析其發(fā)生的原因，再次進(jìn)行拋光等處理，重新蒸汽處理。外觀檢驗(yàn)是在光線充足的條件下，用眼睛觀察，零件表面呈均勻的黑色或微帶藍(lán)的黑色，但由于零件化學(xué)成分及蒸汽處理的時(shí)間溫度不同，顏色也會(huì)略有不同。

高溫水蒸汽處理，簡稱蒸汽處理，也是大部分零件中所必經(jīng)的工序，它是對(duì)冶金件的后續(xù)表面熱處理，可以提高或改善零件的性能，比如硬度、氣密性、耐磨性和耐腐蝕性等。為了使蒸汽處理更好的服務(wù)于生產(chǎn)，本文根據(jù)作者對(duì)蒸汽處理的理解和在實(shí)踐中的一些經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，就蒸汽處理的優(yōu)點(diǎn)、機(jī)理、工藝流程、質(zhì)量檢測(cè)以及常見問題和解決措施進(jìn)行分析討論。

對(duì)模具進(jìn)行表面處理，增加耐磨性。隨著模具磨損，表面光潔度降低，間隙增大，可采用電鍍等方法修復(fù)模具，保證模具的表面光潔度和配合間隙。借用機(jī)械加工金屬材料零件去毛刺的成功經(jīng)驗(yàn)，從加工實(shí)用性出發(fā)，憑借已有的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行現(xiàn)有設(shè)備改造，與高?；蛘咴O(shè)備制造企業(yè)合作，開發(fā)適合更多冶金行業(yè)運(yùn)用的專用設(shè)備。冶金工藝可用低廉的成本生產(chǎn)傳統(tǒng)制造方法難以生產(chǎn)的零件，在國民經(jīng)濟(jì)中的地位愈來愈重要。  隨著冶金零件向復(fù)雜化、微型化、精密化方向發(fā)展，對(duì)冶金零件的制造提出了更多的、新的挑戰(zhàn)。