濟(jì)南華維數(shù)控設(shè)備有限公司主營(yíng)：木工雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),大理石雕刻機(jī),數(shù)控雕刻機(jī)

濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī)，激光雕刻機(jī)，等離子切割機(jī)，數(shù)控開(kāi)料機(jī)，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動(dòng)換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機(jī)，激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備！公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)！華維數(shù)控堅(jiān)持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)，不斷完善公司的評(píng)價(jià)體系、激勵(lì)機(jī)制和培訓(xùn)制度。經(jīng)過(guò)近十年發(fā)展公司由一個(gè)默默無(wú)聞的公司躍居為一個(gè)知各公司。

1.采用大截面進(jìn)口直線導(dǎo)軌，終身免維護(hù)自潤(rùn)滑。

2.采用bt40裝夾大刀具電主軸，主軸高轉(zhuǎn)速達(dá)12000RPM。

3.整體消失模鑄造的工作臺(tái)，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的退火等熱處理工藝，保證床身的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和剛性。

4.臺(tái)灣新代系統(tǒng)，運(yùn)行安全可靠，讀取代碼速度，并具備在線模擬功能，在線監(jiān)控功能，保證加工的安全。

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程序方面程序作為技術(shù)核心起著關(guān)鍵作用，自動(dòng)化編程與普通編程有很大區(qū)別，并不是簡(jiǎn)單的程序編制。自動(dòng)化加工編程可將自動(dòng)化分解成多個(gè)階段性小自動(dòng)化模塊，然后將這些自動(dòng)化模塊串聯(lián)，組成一個(gè)完整的自動(dòng)化單元。

03人員方面數(shù)控加工自動(dòng)化不僅需要CAM工程師和數(shù)控操作員的相互配合，還需要對(duì)數(shù)控加工中心以及相關(guān)設(shè)備足夠了解。CAM工程師將自動(dòng)化小模塊串聯(lián)制作出加工指示單，數(shù)控操作員按照指示單進(jìn)行。將模具生產(chǎn)加工過(guò)程變成一套完整的自動(dòng)化流水線。

在汽車模具生產(chǎn)加工過(guò)程中引入數(shù)控加工技術(shù)在一定程度上有效利用了數(shù)字化操作系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，在成形汽車零部件時(shí)具有優(yōu)良的連續(xù)性，可以保持不間斷操作，節(jié)省了大量停機(jī)操作的時(shí)間。此外，數(shù)控加工技術(shù)使得企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程中的自動(dòng)化性能得到了發(fā)展，降低了人工投入的比例，減少了作業(yè)人員的高強(qiáng)度勞動(dòng)，有效提升了生產(chǎn)效益。合理應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)推動(dòng)了模具制造行業(yè)的自動(dòng)化發(fā)展，確保了生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，為汽車零部件提供了更安全、穩(wěn)定、快速的生產(chǎn)，保證零件成形質(zhì)量，提升汽車使用性能和安全可靠性。

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在模具精加工完成后，通過(guò)上下模建立相同坐標(biāo)系，對(duì)模具工作元件的曲面、輪廓及結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行測(cè)量，通常情況下以下模為基準(zhǔn)，測(cè)量后對(duì)工作元件做尺寸優(yōu)化，得到上下模具各配合尺寸偏差，對(duì)上模的導(dǎo)柱、導(dǎo)板等位置進(jìn)行修正，提高模具的位置精度，避免對(duì)工作元件的修復(fù)，從而提高模具加工的經(jīng)濟(jì)性和準(zhǔn)確性，同時(shí)縮短模具加工周期。

以行李箱外板拉延模具測(cè)量?jī)?yōu)化為例，模具凹模和凸模按基準(zhǔn)孔建立坐標(biāo)系后測(cè)得的曲面點(diǎn)偏差，此狀態(tài)下模具導(dǎo)板尺寸滿足要求，導(dǎo)板分布數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。但從數(shù)據(jù)對(duì)比綜合分析，徽標(biāo)一側(cè)會(huì)產(chǎn)生0.17mm的研修量，增加調(diào)試很大的工作量并會(huì)影響制造周期。如果重新上數(shù)控設(shè)備修正型面偏差，則加工成本很高并影響周期。這時(shí)我們就可以通過(guò)坐標(biāo)系的優(yōu)化導(dǎo)板的配合尺寸，來(lái)實(shí)現(xiàn)凸模和凹模的配合精度。

優(yōu)化的方法是通過(guò)測(cè)量軟件的擬合功能，選擇平移參數(shù)得到新的曲面點(diǎn)報(bào)告， ，此時(shí)導(dǎo)板尺寸變化成表2的數(shù)據(jù)結(jié)果，在型面不動(dòng)的情況下，修正導(dǎo)板P6、P7時(shí)其去除量0.08mm，導(dǎo)配墊就可以實(shí)現(xiàn)模具型面的配合，既經(jīng)濟(jì)又準(zhǔn)確，同時(shí)可控度很高。