電子廠無塵車間凈化
SMT車間介紹
SMT無塵車間（凈化車間）用于實施表面貼裝或表面組裝技術的有潔凈度要求的組裝或裝配車間。溫度控制在23±3℃為佳，相對濕度控制在50-60%之間，并使人感到舒適。
SMT對室內空氣環(huán)境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮沉為主要對象，同時控制溫濕度、新風、噪音。
噪聲級不應大于65dB（A），靜壓差不應小于10pa，不同潔凈區(qū)之間的靜壓差不應小于5pa，無塵車間內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m³。
SMT基本工藝流程
印刷（或點膠）--> 貼裝--> （固化）--> 回流焊接--> 清洗--> 檢測--> 返修
SMT凈化車間系統(tǒng)
SMT無塵車間溫濕度標準
溫度：在SMT無塵車間內組裝或裝配的多是精密電子元器件，所以室內溫度要控制在23±3℃為佳，一般要求17℃～28℃，要求為15℃～35℃。
濕度：過高或過低的濕度都會影響電子元器件的質量，過高會導致材料受潮而變得不明感，過低則會產生靜電。具體來說，濕度要控制在45%～70%RH，要求為30%～55%RH或40%～80%RH。
潔凈室的溫度、濕度范圍
房間性質
溫度（℃）
濕度（%）
冬季
夏季
冬季
夏季
生產工藝有溫濕度要求的潔凈室
按生產工藝要求確定
生產工藝無溫濕度要求的潔凈室
20～22
24～26
30～50
50～70
人員凈化及生活用室
16～20
20～30
空氣潔凈度等級
行業(yè)
10級
100級
1000級
萬級
10萬級
SMT
◎
◎
◎
車間風速、換氣次數
空氣潔凈度等級
氣流流型
平均風速（m/s）
換氣次數（h-1）
1～4
單向流
0.3～0.5
-
5
單向流
0.2～0.5
-
6
非單向流
-
50～60
7
非單向流
-
15～25
8～9
非單向流
-
10～15
SMT凈化車間工程系統(tǒng)組成
1、 潔凈生產區(qū)
2、 潔凈間（包括人員凈化用房、物料凈化房和部分生活用室等）
3、 管理區(qū)（包括辦公、值班、管理和休息等）
4、 設備區(qū)（包括凈化空調系統(tǒng)應用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設備用房）
SMT潔凈車間圍護系統(tǒng)方案
1、無塵車間墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻 角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。
2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
3、送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4、送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
SMT車間地面系統(tǒng)防靜電方案
1、素地處理： 依素地狀況做好打磨、修補、除塵；
2、防靜電底漆：采用滲透性及附著力特強防靜電環(huán)氧底漆滾涂一道，增強表面附著力；
3、防靜電中涂：防靜電中涂將環(huán)氧樹脂加入適量的石英砂，用鏝刀將其均勻涂布一至二道；
4、銅箔鋪設： 導電銅箔采用井型鋪設，有效排除累積之靜電，并做接地處理；
5、防靜電批土：防靜電批土依實際需要施工數道，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印準；
6、防靜電面漆：防靜電面漆滾涂二道，其體積/表面電阻平均系數值1.0×104~106Ω，完工后地面顏色均一，無空鼓；
7、施工完成：后方可上人，72小時后方可重壓。（25℃為準，低溫時開放時間需適度延長)

口罩廠無塵車間的裝修方案
口罩廠無塵車間主要由天花吊頂系統(tǒng)、空調系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、隔墻系統(tǒng)、地板面、配電照明系統(tǒng)這部分組成。天花吊頂系統(tǒng)包括綱梁、吊桿、天花板格子梁；空調系統(tǒng)包括風管、過濾器系統(tǒng)、主機、FFU等；隔墻系統(tǒng)包括門、窗戶等。
口罩廠無塵車間裝修材料選擇
1、車間的墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板；圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材。
2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的可選用防靜電型。
3、送回風管道用熱鍍鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4、送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板不銹鋼板。
口罩廠無塵車間裝修施工要求
1、根據GMP認證檢查標準，符合下列要求:
（1）選用變形小的材料。
（2）墻壁和頂棚應平整、易清洗等。色彩要和諧，便于識別污染物。
（3）各個相接處的縫隙須在正面做密封處理。
2、裝有過濾器的房間，不能有粉塵的作業(yè)。
3、作業(yè)中的發(fā)塵量須隨時清掃。
4、自流平地面處理，厚度2mm。
5、所有的配件與主體結構相連，防止松動和灰塵脫落。
  隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，十萬級無塵車間的使用越來越普遍，十萬級無塵車間裝修的設計布局和凈化空調系統(tǒng)有密切關系，凈化空調系統(tǒng)既要服從建筑總體布局，建筑布局也要符合凈化空調系統(tǒng)的原則，才能充分發(fā)揮相關功能的作用。凈化空調的設計者不僅要了解建筑布局以考慮系統(tǒng)的布置，而且要給建筑布局提出要求，使其符合無塵車間原理，十萬級無塵車間裝修主要有以下幾大要素：
一、十萬級無塵車間裝修的平面布局
    十萬級無塵車間裝修一般包括潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)和區(qū)三部分。十萬級無塵車間的平面布置可以有以下幾種方式：
外廊環(huán)繞式：外廊可以有窗和無窗，兼作參觀和放置一些設備用，有的在外廊內設值班采暖。外窗必須是雙層密封窗。
    內廊式：無塵車間設在，而走廊設在內部，這種走廊的潔凈度級別一般都較高，甚至和無塵車間同級。兩端式：潔凈區(qū)設在一邊，另一邊設準潔凈和用房。
    核心式：為了節(jié)約用地、縮短管線，可以潔凈區(qū)為核心，上下左右被各種用房和隱蔽管道的空間包圍起來，這種方式避開室外氣候對潔凈區(qū)的影響，減少了冷熱能耗，利于節(jié)能。
二、十萬級無塵車間工程裝修適合的行業(yè)
不論什么行業(yè)對產品的質量，環(huán)境的潔凈都是越來越嚴格的，十萬級潔凈室無塵車間也將深入各行各業(yè)，這是發(fā)展趨勢。
目前無塵車間行業(yè)涉及如下：微電子日用化妝品印刷包裝光學光電化學生物制藥器械潔凈手術室航空航天涂裝涂料文物庫房電子行業(yè)、精密儀器手機背光源芯片生產、集成電路無塵室汽車制造磁盤制造車間等食品行業(yè)、奶制品果汁鹽類釀酒廠肉類加工烘焙面包房檳榔廠海鮮調料包等日用化妝品行業(yè)、紙類護膚品化妝品日常洗衣用品等印刷包裝行業(yè)、精密技術印刷廠禮品包裝煙酒、進口及轎車等光學光電行業(yè)、半導體激光器led/lcd照明液晶顯示led芯片納米加工光學玻璃紅外傳感器激光技術發(fā)光二極管等集成電路化學行業(yè)、實驗室鉛酸蓄電池電容器無線充電技術等電鍍塑料化工生物制藥、制藥廠無菌繁殖器械、設備手術室文物庫房等。
三、十萬級無塵車間工程裝修材料的選擇
十萬級無塵凈化車間在室內裝修中，裝修材料主要有以下幾點：
1、十萬級無塵車間使用的木材的含水率不應大于16%，并且不得外露使用。由于無塵車間換氣次數大，相對濕度低，如大量使用木材，易干裂、變形、松動、產生灰塵等，即使用也要局部使用，并且一定要做好防腐防潮處理。
2、一般十萬級無塵車間需用石膏板時必須用防水石膏板，而對于生物無塵車間由于經常用水擦洗和用消毒液沖洗，即使防水石膏板也要受潮變形，不耐沖洗，所以規(guī)定生物無塵車間不應采用石膏板作罩面材料。
3、不同無塵車間在選擇室內裝修材料時還需考慮不同的個性需求。
4、十萬級無塵車間通常都需頻繁擦拭，除了用水擦拭還會用消毒水、酒精、其它溶劑等擦拭，這些液體通常都有一定的化學品性，會使一些材料表面變色、脫落，這就要在裝修材料上面有一定的耐化學品性。
5、生物無塵車間如手術室為了殺菌的需要，通常會安裝三氧O3發(fā)生器，O3（即臭氧）是一種強氧化氣體，會加速環(huán)境中物體特別是金屬的氧化銹蝕，也會使一般涂層表面由于氧化而褪色，變色，所以此類無塵車間要求其裝修材料有很好的耐氧化性。
十萬級無塵車間工程墻面裝修材料主要有以下幾種：
1、瓷磚經久性陶瓷磚鋪貼后，長時間不會裂、不變形、不吸污。您可以用下面簡單方法判斷：用墨水滴在產品背后，看墨水是否自動散開。一般來說，墨水散開速度越慢，則吸水率越小，內在品質越優(yōu)，產品經久性越好，反之產品經久性越差。
2、墻塑墻塑在少數潔凈房中曾經采用過，主要用于用房和潔凈通道等凈化等級較低的部位，墻塑主要采用墻面粘貼方式，接縫采用密拼方式，類似于貼墻紙，因其采用粘貼式，壽命不長，受潮易變形起鼓，且其裝修檔次整體較低，應用范圍比較狹窄。
3、裝飾面板：裝飾面板，俗稱面板，是將實木板精密刨切成厚度為左右的微薄木皮，以夾板為基材，經過膠粘工藝制做而成的具有單面裝飾作用的裝飾板材。

什么是SMT無塵電子車間溫度及錫膏印刷過程濕度驗收標準？
SMT電子廠，顧名思義，也就是生產電子產品的工廠。電子廠產品包括電子、微電子、通訊、計算機、精密儀器等電子產品行業(yè)。
工作環(huán)境美：車間為無塵車間，中央空調控制，全年溫度控制在25±3度
技術含量高：涵蓋了化學、材料、電子、焊接、無塵車間的溫濕度的重要性您了解多少？
無塵車間是指將一定空間范圍內空氣中的微粒子、有害空氣、等物排除，并將室內溫度、潔凈度、室內空氣壓力、氣流速度與分布、噪音振動及照明、靜電控制在要求范圍內，而所給予特別設計的車間。也就是說不論外在環(huán)境空氣條件如何變化，其室內均能保證所設定要求的潔凈度、溫濕度及空氣清新度，風壓等性能參數穩(wěn)定。
無塵車間的溫濕度主要是根據您的加工工藝要求來確定，在滿足加工工藝的條件下，應該考慮人的舒適感。隨著空氣潔凈度要求的提高，工藝對溫濕度的要求也越來越高，必須達到一定的溫濕度等級。精密機械和機械自動化SMT車間及統(tǒng)計相關知識。
大家可能會問，做了無塵凈化車間，還要恒溫恒濕有什么用呢？
因為無塵車間室為了滿足生產工藝對環(huán)境的要求，在生產過程中需要對于溫濕度有所控制，這就需要利用凈化車間有效降低空氣中的灰塵，，病毒等，實現(xiàn)恒溫恒壓恒躁，提供廖航的生產環(huán)境。
室內溫濕度條件是是指溫濕度基數和相應的溫濕度精度?？照{技術和精度主要由工藝生產要求確定。
氣流組織為了使室內氣流能均勻分布，恒溫恒濕車間在高精度恒溫恒濕室內設計氣流組織，應考慮以下幾個原則：
合理的組織氣流流程，充分發(fā)揮送風氣流的冷卻或加熱作用。
建立一個穩(wěn)定均勻的溫度場，以保證在氣流到達工作區(qū)時，其平均溫度與工作區(qū)的溫度差不超過允許的溫度波動值。
根據室內工作人員的衛(wèi)生要求，在氣流到達工作區(qū)時，其流動速速在0.25，對熱源分布很不均勻，或房間比較高大時，恒溫恒濕車間如果采用一個統(tǒng)一的空氣參數，同時又均勻的分配風量，就會在室內產生相差懸殊的溫度場，將影響恒溫精度。
SMT車間溫濕度標準: 溫度23±3℃  濕度30%到70%
首先是保證錫膏能工作在一個較好的環(huán)境，溫度會影響錫膏的活性，對里面所添加的助焊劑及相關溶劑的活性有一定的影響。溫度過高會增加活性，終影響絲印貼裝及回流的效果。容易出現(xiàn)虛焊，焊點不光澤等現(xiàn)象。濕度的大會引起錫膏在空氣中吸入水氣，如吸收過多水氣，會使回流產生焊渣，連焊等現(xiàn)象。貼片時，濕度過低，會產生靜電，會導致IC微短路，不良品過多。
SMT表面貼裝技術主要包括 :  錫膏印刷、元件貼裝、回流焊接三個主要生產工序。產品質量是所有制造企業(yè)核心的內容，它就像高大建筑中的基石，成就企業(yè)走向高峰。
其中，錫膏印刷質量對表面貼裝的質量影響，據業(yè)內評測分析，在排除PCB設計和來料質量問題的情況下，60%以上的組裝缺陷都是由錫膏印刷不良造成的，因此，提升錫膏印刷質量尤為重要。
全自動錫膏印刷機恒溫恒濕機特點：
溫度對錫膏的影響。實驗，溫度升高，錫膏的黏度會變低。
黏度變低會造成以下不良： 
模塊化結構，方便易用，操作簡單 
設備、實用性高，操作簡單 
穩(wěn)定錫膏粘度活性，減少BGA錫少問題，提升質量，增加產量 
加濕用水實現(xiàn)自動化，無須人工補水，可選用水箱供水，約2天加一次水
錫膏印刷機恒溫恒濕機詳細信息：
恒溫恒濕控制單元－－全稱是Environment ControlUnit,簡稱ECU，是指通過壓縮制冷和加濕來使用周圍環(huán)境的溫濕度達到我們所期望要求的一種設備。
此恒溫恒濕設備用來控制錫膏印刷機內部環(huán)境溫濕度，全面提升SMT制造過程中的印刷品質。
在錫膏印刷過程中，為什么要使用恒溫恒濕機？
1、溫度對錫膏的影響。實驗，溫度升高，錫膏的黏度會變低。
2、黏度變低會造成以下不良：
A、黏度降低會造成積壓擴散，印刷時錫膏往旁邊擴散而橋接；
B、黏度變低會造成坍塌，印出錫膏塊因保持力不夠，坍塌而橋接，這個現(xiàn)象一般會發(fā)生在印刷過程后（泥石流）；
C、黏度變低會造殘缺、脫模不良、塞孔、成型差。
由此可見，溫度對濕膏黏度的影響很大，直接影響到產品的核心品質，因此在印刷過程中控制好印刷機內部工作溫度是非常重要的。
3、溫度對錫膏黏度的影響。溫度的概念：濕度，表示大氣干燥程度的物理量。在一定的溫度下，在一定體積的空氣里含有的水汽越少，則空氣越干燥；水氣越多，則空氣越潮濕?？諝獾母蓾癯潭冉凶觥皾穸取?。實驗表明，濕度太低，天氣干燥，錫膏很容易干掉，在北方的冬天表現(xiàn)就很明顯。在相對濕度低于40%以下，錫膏的黏度隨濕度的降低而降低。在60%以上，由于空氣中含的水汽太多，水珠會結晶在錫膏的表面，對錫膏的品質產生嚴重影響
廣東地區(qū)每年的3-5月是梅雨季節(jié)，空氣濕度經常會達到飽和值，還會出現(xiàn)返潮天氣。每年的11-1月，空氣的濕度值會低于40%，這些的空氣溫濕度多變環(huán)境下，必須使用小型的恒溫恒濕機控制單元。
汽車SMT車間加濕
由此可見，溫度控制在40%-60%，在印刷過程中控制好印刷機內部的工作溫度同樣重要。
綜上所述，在SMT印刷過程中，使用恒溫恒濕空調已變得十分重要。SMT印刷機加裝上恒溫恒濕空調后，印刷過程中錫膏的黏度上升緩慢，塞孔大量減少，無堆積，無拉絲，邊緣無缺陷，印刷品質得到全面提升。能確保將空氣溫度和濕度嚴格控制在設定的參數之內，，一年365天，持續(xù)不變，為SMT印刷機提供的運行環(huán)境；為保證SMT印刷品質，提供有效、可靠的條件。
芯片生產加工車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業(yè)潔凈室的重要組成部分，由于電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環(huán)境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和金屬粉塵為主要對象，同時還對其環(huán)境的溫濕度、新風量、噪聲等作出了嚴格的規(guī)定。（電子無塵車間有相關溫濕度規(guī)定）。
貼膜車間溫濕度標準:溫度21±2℃  濕度60±5%
嚴格來講，貼膜車間需要百級的無塵車間，實際上很少有廠家真正的做到，很多廠家因為成本的因數，都是在一個萬級的車間建設一個潔凈棚，以達到潔凈度的要求。首先要通過空調通風系統(tǒng)對空氣中塵粒及微生物進行控制，并保證空氣清新度（空調結構：有新風，有回風），再對生產物料的潔凈度控制、對進入員工的潔凈度控制，杜絕污染物的引入、產生以及滯留。
然而對于大部分潔凈空間，為了防止外界污染侵入，需要保持內部的壓力(靜壓)高于外部的壓力(靜壓)。壓力差的維持一般應符合以下原則：
1、潔凈度級別高的空間的壓力要高于相鄰的潔凈度級別低的空間的壓力。
2、相通潔凈室之間的門要開向潔凈度級別高的房間。
3、潔凈空間的壓力要高于非潔凈空間的壓力。

我們專業(yè)設計、醫(yī)院凈化工程，手術室改造，婦潔凈室，施工百級凈化、千級凈化、萬級凈化、十萬級凈化、三十萬級凈化的無塵凈化空間。
下面為大家介紹人員和貨物出入管制要求：
 一、人員進出無塵室的要求： 
1、進入無塵室的工作人員必須身體健康，并佩戴; 
2、臨時進入者須經申請獲得批準并佩帶臨時出入證; 
3、進入無塵室的所有人員應走人員通道，工作人員從換鞋間進入無塵室，參觀人員從參觀通道進入參觀; 
4、通過換鞋間進入無塵室的人員，必須按規(guī)定換鞋、穿著潔凈服、戴帽子及口罩，嚴格按進入流程，執(zhí)行風淋制度; 
5、下列人員不得進入無塵室：
(1)皮膚有曬焦、剝離、外傷和、瘙癢癥者;
(2)、咳嗽、凍傷、等患者;
(3)鼻子排出物過多者;
(4)過多掉頭皮、頭發(fā)者，有搓皮膚、挖鼻孔、搔頭等不良習慣者;
(5)沒有洗去化妝品、指甲油和未穿潔凈工作服者，沒有及時刮胡須、剪指甲者。 
6、進入無塵室的工作人員不準帶入未經潔凈處理的各類材料、設備和儀器等，不得將與生產無關的和容易產生塵粒的物品帶入;各種個人物品，如鑰匙、食品、、打火機等應放在更衣室柜子里; 
7、無塵室進入流程：
(1)在換鞋間脫下便鞋，換上潔凈鞋后進入更衣室;
(2)在更衣室先洗手消毒，再穿上潔凈服、戴上口罩和帽子，個人物品應放到柜子里，有化妝的去掉化妝;
(3)穿戴整齊后通過緩沖間進入風淋室，風淋室限1人通行;不可在緩沖間長時間停留;
(4)風淋后進入無塵室，風淋時可360度轉體，并拍打衣服。 
8、無塵室退出流程：
(1)通過風淋室退回更衣室，到達更衣室之前不得脫掉潔凈服、帽子、口罩、鞋等;
(2)在更衣室脫下潔凈服、帽子、口罩，脫掉潔凈服、帽子、口罩時不要觸及地板和其他物品，不得將潔凈服、帽子、口罩等穿出更衣室;
(3)在換鞋間換下潔凈鞋后退出潔凈區(qū)域;
9、退出無塵室后如需再進入無塵室，必須再按進入流程執(zhí)行;
10、不得穿潔凈服、帽子、口罩、潔凈鞋等上廁所，上廁所務必穿非工作服、鞋。