管道泵的安裝要求
管道泵的安裝要求
第0一、安裝時管路分量不應(yīng)加在水管道泵上,免得使管道泵變形。
第二、管道泵與電機是整機構(gòu)造,安裝時無需找正,所以安裝非常不便。
第三、安裝時必需擰緊地腳螺栓,免得起動時振動對管道泵性能的影響。(保送低溫時可不固定)
第四、安裝水管道泵前應(yīng)細心檢討管道泵流道內(nèi)有無影響水管道泵運行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵子等),免得水管道泵運行時破壞葉輪和管道泵體。
第五、為了培修不便和運用平安,在管道泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)理閥及在管道泵出口左近安裝一只壓力表,以保障管道泵在額外揚程和流量規(guī)模內(nèi)運行,確保管道泵的正常運行,增加水管道泵的運用壽命。
第六、安裝后撥動管道泵軸、葉輪應(yīng)無摩擦聲或卡逝世景象,否則管道泵拆開檢討起因。
第七、管道泵體進出口法蘭按1。不銹鋼管道泵產(chǎn)品通過引進吸收、更新改造、消化創(chuàng)新,其技術(shù)水平有了很大的提高,尤其是一些重大技術(shù)裝備配套產(chǎn)品已達到或接近國際同類產(chǎn)品的先進水平。6Mpa規(guī)范設(shè)計,所以裝備時應(yīng)雷同規(guī)格。
重要是指法蘭直徑,中央孔距、螺栓數(shù)量、大小、及底腳的
造型尺寸和底腳螺孔的大小及孔距。
法蘭的選配個別按管道泵的口徑歸類。

立式管道泵更換失效機械密封的方法
立式管道泵出現(xiàn)失效機械密封的情況,該如何進行更換呢?
(1)準備好放置泵零件的工作臺(地面)及拆裝工具,切勿任意亂放亂用,以免碰壞泵零部件。
(2)拆前確認電機處于檢修狀態(tài);擰下加油螺塞,用吸管把密封座腔內(nèi)的潤滑油吸出。
(3)拆對分式聯(lián)軸器:先把聯(lián)軸器的固定內(nèi)六角螺釘擰下,再輕輕把聯(lián)軸器的一半從軸上慢慢拉下(0注意不要掉下來)。用梅花扳手擰下泵軸吊緊螺栓和擋塊,讓葉輪慢慢下沉至泵體,拆下另一半聯(lián)軸器,拿下泵軸擋圈。
(4)拆密封座:擰下密封座壓緊螺母,輕輕卸下密封座(注意:不要弄破座上橡膠油封)并清洗。
(5)拆卸并清洗軸承座:先輕輕松動一下軸承座后用拆卸螺栓頂起軸承座,并沿著泵軸往上提而卸下;用噴氣燃料清洗軸承及座,裝前晾干并涂少許20號機械油潤滑保護。
(6)拆卸機械密封:抓住密封彈簧順著泵軸往上提,就能拆卸。
(7)機械密封裝配:在動、靜環(huán)鏡面上涂一層潔凈的20號潤滑油;導軸承座抹上潤滑油,先把靜環(huán)輕輕定位裝入導軸承座;再在泵軸上抹上潤滑油,把機械密封的動環(huán)部分輕輕裝入泵軸上,用手輕推密封環(huán)應(yīng)能伸縮自如(注意動、靜環(huán)部分的防轉(zhuǎn)部位需裝配到位)。二、ISG型立式管道泵主要用途1.ISG型立式管道泵適用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔l-水、遠距離輸水、空調(diào)、制冷沖洗、浴室等冷暖水循環(huán)加壓。
(8)裝密封座:密封座上先裝入橡膠油封,再把密封座裝入泵蓋并壓在軸承座上,擰緊螺母。
(9)裝聯(lián)軸器:先在電機軸頭上裝上擋圈,裝上一半聯(lián)軸器,再在泵軸端和聯(lián)軸器槽內(nèi)裝上擋塊并用梅花扳手擰緊螺栓(吊起泵軸3~5毫米并提供機械密封預應(yīng)力);再裝上另一半聯(lián)軸器擰上內(nèi)六角螺釘必須擰緊。因為出口節(jié)流會造成液體的過熱或汽化,所以噴氣發(fā)動機燃料管道泵常采用入口節(jié)流。安裝聯(lián)軸器正確的檢查要求:對分式聯(lián)軸器上下間隙均勻;用手盤動聯(lián)軸器數(shù)圈檢查轉(zhuǎn)動靈活。
(10)按使用要點試運轉(zhuǎn)檢查更換機械密封是否正確,泵組是否正常運行。


管道泵的切割革新
污水提升泵
油水分離器
廚房油水分離器
餐飲油水分離器
預制泵站
一體化預制泵站
冷凝泵
冷凝水泵
污泥處理設(shè)備
污泥脫水設(shè)備
潛污泵
增壓泵
家用增壓泵
管道增壓泵
管道泵的切割革新
發(fā)布時間:2015年10月21日 10:31 閱讀:822 返回 來源:澤德
管道泵的切割革新
管道泵的任務(wù)原理是葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動,葉片間的液體也必需隨著轉(zhuǎn)動。各個企業(yè)也在競相推出本人殺0手锏,一直晉升本人的研發(fā)團隊,鉆研與此相干的中心消費技巧,以此來進步企業(yè)在是市場的上的競爭力。在向心力的作用下,液體從葉輪中央被拋向外緣并獲得能量,以高速來到葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中,液體因為流道的逐步擴張而加速,又將局部動能改變?yōu)殪o壓能,最后以較高的壓力流入排出管道,送至須要場合。液體由葉輪中央流向外緣時,在葉輪中央形成了肯定的真空,因為貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,液體便被延續(xù)壓入葉輪中。只有葉輪一直地轉(zhuǎn)動,液體便會一直地被吸入和排出。簡樸來說就是通過葉輪使流經(jīng)葉輪的流體受向心力的作用來進步流體的機械能,用于戰(zhàn)勝流體保送沿程中的機械能喪失,采用的節(jié)能降耗革新辦法個別為變頻與葉輪切割。但變頻調(diào)速存在局限性,投資大、保護老本高,且當管道泵變速過大時會形成運行效力降落。
相比之下,管道泵葉輪切割方式實行起來簡雙不便,而且消費小、奏效快,只須要盤算泵葉輪切割量后實行切割革新,經(jīng)過盤算并評價經(jīng)濟合感性后就可投入實行。
管道泵技巧人員采用了改變泵體構(gòu)造——對葉輪進行切割,降落功率以勤儉電能的計劃。經(jīng)過葉輪一次切割,將泵的葉輪直徑由本來的324毫米切割成了290毫米,同時揚程由140米降落為112。16米,切割后功率為79。9千瓦,功率降落30。1千瓦,流量為183。3~222。4立方米÷時,滿意現(xiàn)場工藝需求。
在革新B-202的勝利經(jīng)歷的指示下,技巧人員進一步推廣葉輪切割的方式,并采用了標準化、順序化、標準化的手腕。該類型管道泵革新共實行了15臺,年節(jié)電10836千瓦時。
據(jù)不完整統(tǒng)計,各類管道泵切割革新實行前每年耗電865萬千瓦時,革新后電能消費增加至822萬千瓦時,可獲得年經(jīng)濟效益22萬元。由此可見,實行管道泵切割革新是企業(yè)削減“大馬”,進步運行效力,降落能耗的主要技巧手腕。