消失模鑄造泡沫模型簇的表面有一層涂料殼體，消失模泡沫模型簇澆注時(shí)產(chǎn)生的大量氣體除部分地通過直澆道逸出鑄型外，大量的碳化氣體及其液態(tài)降解物需要通過涂料殼層排出型外和被吸附在涂料殼層上。如果由于涂料殼層厚度過大或者造型沒前有烘干或者烘干后又發(fā)生了回潮，都會(huì)導(dǎo)致消失模模型在金屬液澆注過程中產(chǎn)生的大量氣體排出困難和自身也會(huì)產(chǎn)生氣體，這些氣源均可以浸入性氣孔的方式留存在鑄件表面乃至其內(nèi)部組織內(nèi)；另一方面從原來普通砂型鑄造工藝的角度進(jìn)行對比分析。

  二，造成夾渣和進(jìn)砂缺陷的原因  

   經(jīng)過我們在生產(chǎn)實(shí)踐中長期觀察證明，從澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道至銅鑄件，所有部位都有可能造成進(jìn)砂，特別是澆注系統(tǒng)與銅鑄件的結(jié)合部位。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，澆注系統(tǒng)白模表面的涂料脫落開裂、白模結(jié)合部位的涂料脫落開裂、泡沫塑料白模表面的涂料脫落開裂、直澆道封閉不嚴(yán)密等因素是造成夾渣、進(jìn)砂缺陷的主要原因。其次，工藝參數(shù)的選擇，如澆注系統(tǒng)凈壓頭大小、澆注溫度高低、負(fù)壓度大小、干砂粒度等因素，以及模型運(yùn)輸過程及裝箱操作情況等都對銅鑄件夾渣和進(jìn)砂缺陷有很大影響。只有在這些環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)的措施、精心操作，才能把銅鑄件的夾渣缺陷減少和基本消除，獲得優(yōu)質(zhì)銅鑄件?？朔A渣缺陷是一個(gè)系統(tǒng)工程。

三，減少和克服夾渣缺陷的方法和措施  

進(jìn)砂問題、夾渣缺陷是消失模鑄造生產(chǎn)的一大難題。目前消失模鑄造生產(chǎn)很成功的主要是三類產(chǎn)品，即抗磨件、管件和箱體類銅鑄件，它們都是很少加工或不加工的銅鑄件。對于加工面多且要求高的銅鑄件，夾渣缺陷是一個(gè)關(guān)鍵需要解決的問題。我們的經(jīng)驗(yàn)是從以下幾個(gè)方面采取措施可以減少和消除夾渣缺陷：