滾筒烘干機(jī)載熱體的選擇

載熱體及溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。1)若被處理的固體物料不怕高溫，可以允許在處理過(guò)程中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對(duì)于進(jìn)口含水量較高的物料干燥，采用氣體進(jìn)口溫度為300度時(shí)，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進(jìn)口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對(duì)于處理礦石、砂爍、煤、過(guò)磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、液化氣等。2)如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐作載熱體，本產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保、熱效率高。如當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求很高，又想節(jié)能、衛(wèi)生采用煤氣發(fā)生爐。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比燃燒爐至少節(jié)能在20%以上，在人工上也大大節(jié)省不少，一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用，長(zhǎng)達(dá)10天不工作，下次還可以繼續(xù)使用。3)也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式干燥器。碾盤(pán)底板、碾盤(pán)外圈均加防磨護(hù)板提高碾壓、磨削物料效果和整機(jī)的使用壽命。4)若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應(yīng)通過(guò)轉(zhuǎn)筒壁傳入，此時(shí)，將轉(zhuǎn)筒裝載磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣，也可載筒內(nèi)安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過(guò)干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。

木炭機(jī)的耐用性在很大程度上依賴于操作者的謹(jǐn)慎小心和掌握的操作知識(shí)的專業(yè)度。如果不是所有者自己，而是臨時(shí)的雇工操作，那么就會(huì)降低對(duì)防止損壞的激勵(lì)程度。未受培訓(xùn)的操作者也會(huì)使木炭機(jī)的使用壽命縮短。

     到目前為止的經(jīng)驗(yàn)顯示，持續(xù)生產(chǎn)的木炭機(jī)使用壽命是3年。過(guò)后，通常需要更換或?qū)δ咎繖C(jī)的底部進(jìn)行實(shí)質(zhì)性修理。而其上部和蓋不易遭受像底那樣的熱壓力。假設(shè)在搬運(yùn)和安裝時(shí)能夠時(shí)刻小心謹(jǐn)慎，它們就有希望使用較長(zhǎng)時(shí)間。在某些地方，木炭機(jī)經(jīng)過(guò)2年時(shí)間的持續(xù)使用，只是在其底部下方發(fā)現(xiàn)幾處輕微的變形，而頂部和蓋仍然保持好的狀態(tài)。隨著國(guó)內(nèi)外的木炭市場(chǎng)需求量的逐年增多，我國(guó)每年都有大批木炭、機(jī)制木炭銷往日、美、韓、東南亞及臺(tái)灣等地區(qū)的供應(yīng)商前來(lái)我國(guó)尋找木炭資源，而我國(guó)現(xiàn)有的木炭生產(chǎn)能力根本不能滿足現(xiàn)有的市場(chǎng)需求。木炭的進(jìn)出口管道是窯遭受破壞很大的部分。經(jīng)受高溫的管道內(nèi)端口產(chǎn)生嚴(yán)重的變形。因此不得不經(jīng)常整修，如果木炭機(jī)不是持續(xù)不斷的使用，幾乎3年時(shí)間僅需要更換一次。

    木炭機(jī)的使用壽命因人而異，因操作而異，不同的操作人員和不同的操作方法都會(huì)決定木炭機(jī)的使用壽命，因此，要想延長(zhǎng)木炭機(jī)的使用壽命，須對(duì)木炭機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作流程有詳細(xì)的了解，通過(guò)了解木炭機(jī)的薄弱環(huán)節(jié)，才能確定如何對(duì)木炭機(jī)進(jìn)行維修保養(yǎng)并有效延長(zhǎng)木炭機(jī)的使用壽命。木炭機(jī)是一個(gè)偉大的設(shè)備、粉碎機(jī)、干燥機(jī)、炭化爐、等等一系列的機(jī)械零件,如農(nóng)作物秸稈通過(guò)這些機(jī)器的生產(chǎn),制成的一種節(jié)能的生物質(zhì)燃燒。

在購(gòu)買木炭機(jī)的過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)：

      一、電機(jī)的選擇，電機(jī)的功率不能小于15KW，為什么會(huì)這樣說(shuō)？一般情況下，電機(jī)功率小，直接導(dǎo)致出棒的密度。而且要認(rèn)準(zhǔn)電機(jī)的標(biāo)牌等一系列參數(shù)，有的廠家可能會(huì)為了減少成本以舊充新！

      二、軸承和鑄件，鑄件的壁厚應(yīng)該在50mm，鑄件的質(zhì)量也應(yīng)該是不低于300公斤的！后就是推進(jìn)器了！一直都強(qiáng)調(diào)這個(gè)，因?yàn)檫@在木炭機(jī)中是極其重要的，它直接關(guān)系到出棒的質(zhì)和量！

     木炭機(jī)設(shè)備炭化工藝中主要的步驟，炭化的好壞直接決定了木炭機(jī)設(shè)備成品質(zhì)量。所以木炭機(jī)設(shè)備炭化工藝中要根據(jù)不同的使用條件選擇不同的溫度設(shè)置。這樣才能保證木炭機(jī)設(shè)備達(dá)到優(yōu)效果。

     在木炭機(jī)設(shè)備生產(chǎn)流程中，原料的炭化分為兩個(gè)處理階段：預(yù)炭化階段和炭化階段。在木炭機(jī)設(shè)備炭化工作處理前須先經(jīng)過(guò)干燥階段，這個(gè)階段的溫度在20~150攝氏度，熱解速度非常緩慢，主要是木材原料中所含水分依靠外部供給的熱量進(jìn)行蒸發(fā)，木質(zhì)材料的化學(xué)組成沒(méi)有變化。如果收購(gòu)的原料的含水率過(guò)高一次烘干效果不理想，志豐建議您可以先將原料進(jìn)行晾曬然后烘干，這樣能夠有效的提高烘干效果。

     在確定原料烘干溫度在20~150攝氏度后，即可進(jìn)入木炭機(jī)設(shè)備預(yù)炭化階段，這個(gè)階段的溫度為50~275攝氏度，木質(zhì)原材料熱分解反應(yīng)比較明顯，木質(zhì)原材料化學(xué)組成開(kāi)始發(fā)生變化，其中不穩(wěn)定的組分，如半纖維素分解生產(chǎn)二氧化碳和少量醋酸等物質(zhì)。后進(jìn)入實(shí)質(zhì)性的炭化階段，其階段溫度為75~400攝氏度。滾筒篩的筒體一般分幾段，可視具體情況而定，篩孔由小到大排列，每一段上的篩孔孔徑相同。