河南云長新材料有限公司主營：耐火材料，化工產(chǎn)品，凈水材料
氮化硅的制法有以下幾種

氮化硅的制法有以下幾種： 在1300～1400℃時將粉狀硅與氮氣反應； 在1500℃時將純硅與氨作用；

在含少量氫氣的氮氣中灼燒二氧化硅和碳的混合物;將SiCl4的氨解產(chǎn)物Si(NH2)4完全熱分解。氮化硅可用作催化劑載體、耐高溫材料、涂層和磨料等。

氮化硅陶瓷具有高強度、耐高溫的特點，在陶瓷材料中其綜合力學，耐熱震性能、性能、耐磨損性能、耐蝕性能好，是熱機部件用陶瓷的候選材料。在機械工業(yè)，氮化硅陶瓷用作軸承滾珠、滾柱、滾球座圈、工模具、新型具、泵柱塞、心軸 密封材料等。

氮化硅是一種不含碳原料，關鍵被運用于鋼材冶煉廠、耐火保溫材料等層面，在橡膠、塑膠、瓷器等常溫下及高溫密封性材料層面也是有普遍的運用。氮化硅在特殊氛圍溫度下的轉(zhuǎn)化成的新材料，其關鍵成份氮化硅含量分成2個型號：FD95、FD98。氮化硅具備優(yōu)良的耐蝕性能、導熱性、耐高溫沖擊性和抗磨損特性?？扇Q于1800攝氏下列的溫度應用。氮化硅具備的瓦解體力性，十分平穩(wěn)的有機化學成份和導熱性。氮化硅具備熱膨脹系數(shù)小、導熱系數(shù)大，抗壓強度大等優(yōu)勢。因為氮化硅的運用范疇十分普遍，沒法開展一一詳細介紹 ，如今關鍵介紹一下氮化硅在鋼鐵企業(yè)中的運用。

氮化硅的燒結(jié)與一般陶瓷的燒結(jié)工藝不同，采用的是反應燒結(jié)法，此法制造的氮化硅陶瓷，不能達到很高的致密度，一般只能達到理論密度的79％左右，不能制造厚壁部件。提高氮化硅陶瓷致密度的有效方法之一就是在高溫下進行加壓燒結(jié)，由此可得到熱壓氮化硅陶瓷，其室溫抗彎強度一般都在800～1000MPa。如果在其中添加少量氧化釔和氧化鋁的熱壓氮化硅，室溫抗彎強度可達到1500MPa，硬度很高，是世界上較堅硬的物質(zhì)之一；很耐高溫，強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，一直到1900℃才會分解；有較好的耐化學腐蝕性能，能耐幾乎所有的無機酸(除外)和30％以下的溶液，也能耐很多有機酸的腐蝕，同時又是一種較好的電絕緣材料。由于其熱膨脹系數(shù)小，抗溫度急變能力很強，因此氮化硅陶瓷具有優(yōu)良的力學性能。