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由于鋼纖維與混凝土基體的界面粘結(jié)主要是物理性的,即以摩擦剪力的傳遞為主,因此對鋼纖維本身來說,應(yīng)該從纖維表面和纖維形狀兩個方面來改善其粘結(jié)性能。具體的方法有下列四種: 1.使鋼纖維表面粗糙化、截面呈不規(guī)則形。采用熔抽法生產(chǎn)就能達(dá)到這個目的。因為鋼纖維在遇空氣急劇冷卻時,表面收縮不均勻而變得粗糙,同時截面也收縮成月牙形,增加與基體的接觸面積。銑削型鋼纖維一個表面光滑,另一個表面粗糙,也增加了與混凝土的接觸面積 2.沿鋼纖維軸線方向按一定間距對纖維進(jìn)行塑性加工。由于表面壓成棱形,或壓成波形,增加了機(jī)械粘結(jié)力。 3.使鋼纖維的兩端異形化。如鋼錠銑削型鋼纖維兩端帶有錨固臺,由于兩端的錨固作用,提高了抗撥力。 4.對鋼纖維表面涂覆環(huán)氧樹脂和表面微銹化處理。這種方法對界面粘結(jié)強(qiáng)度的提高不如前幾種方法,但也有一定的增果.

鋼纖維自帶的主要功能是表面光滑,粘連性不強(qiáng),與混土壤相成果的話,有必定的規(guī)模性。因而,就要突破本身的規(guī)模性,以求長生。因為鋼纖維在遇空氣急劇冷卻時,表面收縮不勻稱而變得粗糙,一同截面也收縮成月牙形,增加與基體的觸摸面積,選用熔抽法生產(chǎn)就能 到達(dá)鋼纖維表面粗糙化的目的。鋼纖維在使用歷程中,攪拌是十分十分緊張的一環(huán),決定了鋼纖維混凝土的全部理化功能。在相同一般的鋼纖維機(jī)使用方面,無外于手藝攪拌、機(jī)器拌 和兩種辦法。相同一般只需主意將鋼纖維與混凝土徹底勻稱的攪拌即可。跟著鋼纖維的廣泛使用,促進(jìn)了混凝土新技能的成長,有助于節(jié)約資源和狀況保護(hù),已經(jīng)漸 漸變成優(yōu)異混凝土必不行少的組份。

鋼纖維主要有四種制造方法,鋼絲切斷法：這種加工方法相對來說比較簡單,一般利用直徑一定的冷拔鋼絲為原料,把鋼絲按照規(guī)定切成短纖維。用這種方法生產(chǎn)的鋼纖維的抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)高于其它方法加工成的鋼纖維。為了提,常用旋轉(zhuǎn)刀具將鋼絲切斷。 薄板剪切法：這種方法是把冷軋薄鋼板切成鋼纖維,剪切前用小型縱剪機(jī)將薄冷軋卷板剪成帶鋼卷,帶鋼卷的寬度與鋼纖維的長度相同,然后將帶鋼卷連續(xù)不斷地送入旋轉(zhuǎn)刀具或普通沖床切斷。 厚板切削法：所用原材料為厚鋼板或鋼錠,用旋轉(zhuǎn)的鐵刀進(jìn)行切削制成的鋼纖維.切削時,鋼纖維將產(chǎn)生很的塑性變形,軸間發(fā)生扭曲,可以增大與混凝土等基體的粘結(jié)力。若以普通低碳鋼為原材料時,切削成的鋼纖維經(jīng)加工硬化后,其弧度約為母材的兩倍半,成為一種高強(qiáng)度、高硬度的鋼纖維。 溶鋼抽絲法：用電爐將廢鋼熔融成高溫的鋼液,然后在鋼液表面上,以一個高速旋轉(zhuǎn)的熔抽輪接近鋼液,熔抽輪上按照所需鋼纖維的要求,刻出許多槽形。當(dāng)溶抽輪下降到液面時,鋼液被槽刮出,被高速旋轉(zhuǎn)的熔抽輪的離心力拋出,以10000℃/秒的速度冷卻成形.熔抽輪內(nèi)必須通水,以保持冷卻速度。