河北君道管道設(shè)備制造有限公司主營(yíng)：合金鋼、不銹鋼、碳鋼管件
P22彎頭產(chǎn)品介紹與工藝之一

     公司生產(chǎn)P22彎頭,碳鋼彎頭,大口徑彎頭,不銹鋼彎頭,對(duì)焊彎頭,彎頭廠(chǎng)家,焊接彎頭,推制彎頭,鑄造彎頭,90°彎頭,沖壓彎頭,壓制彎頭,機(jī)制彎頭,合金彎頭,國(guó)標(biāo)彎頭,溝槽式彎頭,卡套式彎頭,雙承彎頭,法蘭彎頭,異徑彎頭,呆座彎頭,內(nèi)外牙彎頭,推制彎頭,承插彎頭,內(nèi)絲彎頭等。P22彎頭

     

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是采用專(zhuān)用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯?？刂婆髁系淖冃芜^(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀(guān)、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

45度彎頭計(jì)算方式

2014-10-01 回答彎頭下料的方法就是公式計(jì)算，彎頭分為推制無(wú)縫彎頭和蝦米腰彎頭。彎頭的形狀為圓環(huán)面，是不展曲面，在實(shí)際構(gòu)形設(shè)計(jì)當(dāng)中，為了便于展開(kāi)加工，只好改為分節(jié)的辦法，將圓環(huán)面改為圓柱面。

無(wú)縫彎頭下料公式：90°R=1.5DN推制彎頭下料長(zhǎng)度（mm）=彎頭外徑（mm）*1.5*1.57*彎頭外徑（mm）/預(yù)選鋼管外徑（mm）+預(yù)選鋼管壁厚（mm）*3此公式還需要參考制作廠(chǎng)家的芯杠尺寸。

彎頭須分成t節(jié)下料，t的數(shù)值以實(shí)際的節(jié)數(shù)輸入，計(jì)算時(shí)則以?xún)啥税窗牍?jié)計(jì)算，中間按一節(jié)計(jì)算，即每節(jié)的轉(zhuǎn)彎角度為a/(t-1)。t必須為整數(shù)，要求3<=t<=30，t的數(shù)值越大，彎頭就越順暢，但工作量及費(fèi)用增加，一般取15<=a/(t-1)<=25。

石油化工裝置中常見(jiàn)的管件有彎頭、三通、大小頭、管帽等管道元件，今天主要介紹的是彎頭。

工程中常見(jiàn)是的90°和45°彎頭，但也有特殊角度的彎頭像30°、60°、180°彎頭，30°、60°在標(biāo)準(zhǔn)中是查不到這個(gè)類(lèi)管件的，因此工程中運(yùn)用較少，一般用在安裝空間限制，現(xiàn)場(chǎng)采用標(biāo)準(zhǔn)90°彎頭進(jìn)行切割制成的。

彎頭按照連接方式分為對(duì)焊彎頭、承插焊彎頭、螺紋彎頭、法蘭彎頭。下面分別介紹這幾種彎頭：

1、 對(duì)焊彎頭參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T12459-2017與GB/T13401-2017執(zhí)行。里面分為無(wú)縫管件和對(duì)焊管件。規(guī)格范圍DN15至DN1500。45°彎頭分為長(zhǎng)半徑（1.5D）和3D；90°彎頭分為長(zhǎng)半徑（1.5D）、短半徑（1D）、長(zhǎng)半徑異徑（沒(méi)用過(guò)）、3D。另外彎頭的曲率半徑不拘泥于表中所列的幾種，也可根據(jù)實(shí)際項(xiàng)目采用不同的曲率半徑。比如說(shuō)5D、6D等；這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中的管件的外徑分為I、II兩個(gè)系列，編制等級(jí)表時(shí)要注明；不同倍數(shù)D的彎曲半徑計(jì)算公式為：D*25.4*倍數(shù)，其中D應(yīng)該為英寸，標(biāo)準(zhǔn)上給出1D、1.5D和3D曲率半徑直接參考標(biāo)準(zhǔn)即可，其他標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有的如5D、6D可按照上式計(jì)算，所得結(jié)果元整即可。彎頭壁厚參照管道壁厚即可，特殊情況下彎頭壁厚也可以比管道壁厚厚。