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氣力吸灰機對于粉煤灰的輸送效果不言而喻

火電廠在生產(chǎn)的過程中所陳勝的環(huán)保問題一方面來自于煤炭燃燒所產(chǎn)生的廢氣廢水的排放，另一方面來源于煤炭的輸送。為了提高煤炭的有效使用率，國內(nèi)大部分電廠使用粉煤灰進行發(fā)電，粉煤灰顆粒小，所以燃燒率高，但是粉煤灰的輸送卻一直是個頭疼的問題。粉煤灰由于相對質(zhì)量小，易揮發(fā)，在傳統(tǒng)機械運輸過程中經(jīng)常造成大面積的揮發(fā)，嚴重的影響了環(huán)境質(zhì)量和輸送效率。而如果用塊狀煤料，又影響了煤炭的使用率，這在早前是一個無法兩全的問題。恒運氣力輸送設備的出現(xiàn)卻了這個問題。

氣力吸灰機采用全新的氣力封閉式輸送，采用羅茨風機供能，依靠低壓氣力將灰狀物輸送到目的地，全程使用陶瓷復合管進行封閉式輸送，不再造成粉煤灰物料泄漏的問題。

氣力吸灰機是當今工業(yè)上的一種重要輸送方式，在流動過程中，重力扮演著重要角色，影響分體輸送的各種運動狀態(tài)，分析了孔口流動過程中質(zhì)量流量的影響因素、料倉工料口的堵塞原因，對于自由表面的連續(xù)流動，分析了滑槽流動和跳躍現(xiàn)象。后研究了重力場下，在傾斜的流道中進力輸送的問題，分析了粉體的受力情況及壓力損失的大小。

氣力吸灰機在不同的質(zhì)量流量下的輸送氣體壓力與流速的關系

采取哪個區(qū)域輸送 是根據(jù)物料特性和輸送工藝要求決定的， 比如易碎，硬度高的物料就不適合采用稀相輸送，因為它的氣流速度快，粉體輸送系統(tǒng)輸送過程中物料之間的摩擦碰撞多，對管道的磨損大。

以下為三種常規(guī)輸送方式的差別：

氣力吸灰機常規(guī)輸送方式的差別

稀相輸送可以是真空負壓系統(tǒng)或者正壓系統(tǒng)，密相氣力輸送通常為正壓系統(tǒng)，由于輸送壓力高，需要空壓機或者壓力罐提供壓縮空氣。

粉體輸送系統(tǒng)工藝流程圖

密相氣力輸送流速低，物料慢速滾動、損耗小、對系統(tǒng)管道的磨損低、易碎物料，細粉類物料適合采用這種形式。

密相輸送喂料方式可以分為壓力罐喂料，或旋轉(zhuǎn)閥式喂料。對于細粉類物料還有一種密相旁通系統(tǒng)。

氣力吸灰機

密相輸送具有物料和系統(tǒng)的影響小，輸送距離長，可以多路輸送等一諸多優(yōu)點，所以是許多物料必須選擇的輸送方式。但是由于系統(tǒng)造價高，可變設計因素多，系統(tǒng)運行過程中工況變化大， 給制造商帶來很多挑戰(zhàn)：

淺談氣力吸灰機在粉粒體氣力輸送中料位開關的選擇和應用

氣力吸灰機利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應用。

為了保證氣力吸灰機機（如離心式風機、羅茨鼓風機、水環(huán)真空泵、空壓機等）將發(fā)送罐里的物料不間斷、穩(wěn)定的輸送到緩存料倉中，在發(fā)送罐、緩存料倉、甚至管道中經(jīng)常需要安裝各種料位開關來檢測和控制料位。

因此，料位開關的選擇使用是氣力吸灰機設計中重要的一環(huán)，正確合理地選擇料位開關是系統(tǒng)可靠運行的關鍵。

目前，市場上有各種各樣的料位開關，如阻旋式料位開關、靜電容式料位開關、射頻導納料位開關、音叉式料位開關、振棒料位開關等。

在氣力輸送系統(tǒng)中，需要根據(jù)被輸送物料的比重、顆粒大小、吸濕性、粘附性和導電性等特性來選擇不同的料位開關。

單級高速離心風機稀相氣力輸送系統(tǒng)

阻旋式料位開關使用時需特別注意粉粒物料的密度。一般地，通過選擇葉片大小或彈簧拉力來適應不同密度的物料，密度大的物料選擇較小的葉片或較大的彈簧拉力,反之亦然。目前，市場上大部分的阻旋式料位開關能測的密度≥0.5g/cm3，對于比重過小的物料如炭纖維是無法測量的；

另外，氣力輸送系統(tǒng)往往粉塵濃度很高，對有旋轉(zhuǎn)軸承或軸套的機械部件影響是災難性；在加上氣力輸送時一般粉粒前送速度很高，產(chǎn)生沖擊力大，極易損壞葉片。