傳輸帶適用于煤炭、礦山、港口、電力、冶金、建材等行業(yè)的物料輸送，具有拉伸強度大、壽命長、使用伸長小、成槽陛好、耐曲撓性好、用于長距離、大跨度、大運量和高速度物料輸送。膠帶輸送機換向滾筒通常采用全鋼筒或鋼筒包膠結(jié)構(gòu),在運行過程中,由于輸送物料進入滾筒和膠帶中間后,物料被擠壓在膠帶和滾筒之間,對滾筒和膠帶均造成損傷,同時膠帶上具有粘性的物料容易粘附在滾筒上形成凸凹不平的硬塊,對膠帶造成損傷,并導致膠帶跑偏，進而嚴重影響裝置的使用壽命以及裝置的傳輸性能。

|鑄膠滾筒滾筒表面有光面、包膠、鑄膠等型式，其中以鋼板焊接裝配輻板式鑄膠滾筒應用最為廣泛。 滾筒包膠和鑄膠主要是增加滾筒的摩擦系數(shù)，只是工藝上的不同，包膠易施工，鑄膠在工藝上較復雜，首先在滾筒上車出螺旋線、然后再涂膠，要確保滾筒的同心度。

 鑄膠滾筒制動失靈主要原因有：1、氣壓大小是否異常，如氣泵是否異常，氣管是否漏氣或堵塞。2、剎車制動塊是否損傷(防腐工程)。3、滾筒兩側(cè)的制動盤是否缺損。4、操作制動開關(guān)系統(tǒng)是否有故障,使制動命令傳遞不暢。5、動力傳遞系統(tǒng)是否及時切斷動力。6、對于帶式摩擦制動,應檢查摩擦帶是否松動或摩擦因數(shù)下降,應進行調(diào)節(jié)或更換。滾筒皮帶輸送機是以輸送帶兼作牽引機構(gòu)和承載機構(gòu)的連續(xù)輸送機械，對零部件設(shè)計的要求很高。

傳動滾筒是皮帶輸送機的主要傳動部件，傳動滾筒把皮帶輸送機主電機強大扭矩傳至輸送帶，拖動負載，實現(xiàn)運輸，其可靠性和使用壽命嚴重影響著輸送機的性能。目前，傳動滾筒多數(shù)采用焊接方法制造，主要結(jié)構(gòu)一般分為筒體、筒轂、滾筒軸等。在皮帶輸送機正常工作中，傳動滾筒受到圓周方向剪切力和交變循環(huán)徑向拉應力、壓應力的作用，焊接位置中裂紋極易擴展，導致疲勞破壞，引發(fā)滾筒失效。因此，對傳動滾筒焊接位置的設(shè)計顯得尤為重要。