2．檢修
2.1．檢修的一般要求。
2.1.1．必須根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作、維護(hù)和檢查。
2.1.2．凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門及零部件，嚴(yán)禁沾染油脂。
2.1.3．操作、維護(hù)、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員、所用工具、工作服、手套等用品，嚴(yán)禁沾染油脂。
2.1.4．嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。在氧、氬的生產(chǎn)區(qū)及其設(shè)備和管道動(dòng)火時(shí)，氧含量控制在18～23%范圍內(nèi)再動(dòng)火。
2.1.5．進(jìn)入充裝氧氣、氮?dú)饧皻鍤獾脑O(shè)備、管道和容器內(nèi)檢修，須先切斷氣源，堵好盲板，再用空氣置換內(nèi)部氣體，置換后氣體含氧量應(yīng)在18～23%，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)工作人員在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)入。
2.2．容器、管道及設(shè)備的拆、裝、清洗和脫脂。
2.2.1．容器、管道及設(shè)備嚴(yán)禁帶壓拆卸。
2.2.2．檢修后，與氧氣接觸的設(shè)備及附屬零部件，須進(jìn)行脫脂。
2.2.3．脫脂后，設(shè)備管道施工應(yīng)參照GBJ235—82《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。
2.3．試壓。
2.3.1．檢修后整體或單體試壓，應(yīng)采用氣壓法，所用氣體必須是無油、干燥的清潔空氣或氮?dú)?，?yán)禁用氧氣試壓。
2.3.2．試壓應(yīng)緩慢升壓，且應(yīng)有專人操作和監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁超壓。
2.3.3．應(yīng)使用無脂皂液進(jìn)行檢漏。
2.3.4．用瓶裝的高壓氣體作試壓氣源時(shí)，應(yīng)減壓。嚴(yán)禁不經(jīng)減壓直接送入容器或管道內(nèi)。

P≤0.59MPa，口徑≤50mm，鋼制、可鍛鑄鐵、銅、不銹鋼。
0.59MPa﹤P≤1.57MPa，口徑﹥50mm，銅基合金、不銹鋼。
1.57MPa﹤P﹤2.68MPa，口徑﹥50mm，銅基合金、不銹鋼。
P﹥2.68MPa，口徑﹥50mm，銅。
5．管道強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)
5.1．氧氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)膺M(jìn)行，但壓力大于或等于9.8MPa的氧氣管道，必須用水做強(qiáng)度試驗(yàn)。
5.1.1．水壓法試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍，在試驗(yàn)壓力下維持10分鐘，經(jīng)檢查，管道無變形、無滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)用無油氣體將管內(nèi)液吹掃干凈。
5.1.2．用氣壓法試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.15倍，升壓應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行：先升至試驗(yàn)壓力的50%；經(jīng)檢查后，再以10%的試驗(yàn)壓力級(jí)差逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5分鐘，以無變形、無滲漏為合格。
6．管道的除銹脫脂及吹刷
6.1．氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝、檢修及停用后，再投入使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂，可用噴沙、酸洗除銹法或及其它非可燃洗滌劑脫脂，除銹、脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮?dú)狻?br/>6.2．氧氣管道在安裝、檢修或停用后，再投入使用前，應(yīng)將管道內(nèi)的殘留雜物用無油干燥空氣或氮?dú)獯邓⒏蓛?，直至無鐵銹、塵埃及其它臟物為止，吹刷速度應(yīng)大于20米/s。
6.3．嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道。

氣開關(guān)后經(jīng)過短時(shí)間，房間氧氣含量可達(dá)25%以上，達(dá)到理想效果，給予舒適富氧環(huán)境。
分布供氧方式：
純度為90%以上的氧氣充滿分布供氧管路中，在每間房間的床頭設(shè)有富氧呼吸接口，當(dāng)覺得不適時(shí)可以直接在接口處接入吸氧面罩或吸氧管，直接呼吸富氧氣體。吸氧同時(shí)可以看電視、學(xué)習(xí)、休息甚至睡覺。當(dāng)不需要吸氧時(shí)直接拔掉吸氧器自動(dòng)停止供氧。該系統(tǒng)可根據(jù)同時(shí)吸氧人數(shù)來設(shè)計(jì)。
 供氧站內(nèi)的供氧方式可選用制氧機(jī)、液氧儲(chǔ)罐及匯流排供氧三種方式之一或其中兩種方式組合。
· 氧氣匯流排系統(tǒng)設(shè)置了氧氣欠壓聲光報(bào)警裝置，且可實(shí)現(xiàn)供氧的自動(dòng)或手動(dòng)切換。
· 氧氣壓穩(wěn)壓箱內(nèi)采用雙路設(shè)計(jì)，保證了各病區(qū)供氧的連續(xù)性。
· 每個(gè)病區(qū)的護(hù)士站內(nèi)設(shè)置一臺(tái)病區(qū)監(jiān)測(cè)計(jì)量?jī)x，自動(dòng)監(jiān)測(cè)各病區(qū)供氧壓力及用氧量，為成本核算提供了可靠的依據(jù)。
· 輸氧管路全部采用經(jīng)過脫脂處理的無氧紫銅管或不銹銅管，且所有連接附件均采用氧氣品。
工作原理
· 集中供氧系統(tǒng)主要用于病房、急救室、觀察室和手術(shù)室等處的氧氣供給。

氣體自動(dòng)切換集中供氣裝置廣泛用于大量使用氣體的工廠、礦山、及科研院校等單位。
自動(dòng)切換集中供氣裝置是將多只氣瓶分成兩組，分別將各個(gè)瓶中的氣體匯集在一起。經(jīng)過減壓、穩(wěn)壓后，向各用氣點(diǎn)供氣的設(shè)備。工作時(shí)，它首先使用一組瓶中氣體，當(dāng)該組瓶中的氣體耗盡時(shí)就自動(dòng)切換到由另一組瓶供氣的狀態(tài)，同時(shí)發(fā)出聲、光報(bào)警警報(bào)，以便值守員及時(shí)換下空瓶；當(dāng)另一組瓶中的氣體耗盡時(shí)，又自動(dòng)切換到先前的狀態(tài)。這樣循環(huán)往復(fù)，就能達(dá)到不間斷地穩(wěn)定供氣的目的。
二、主要技術(shù)參數(shù)
額定進(jìn)口壓力：15mpa
額定出口壓力：0.03～0.85mpa
輸出流量：200m3/h
空瓶報(bào)警壓力：0.1～0.8mpa
進(jìn)口超壓報(bào)警壓力：可調(diào)，出廠時(shí)調(diào)定值：16.5mpa
出口超壓報(bào)警壓力：可調(diào)，出廠時(shí)調(diào)定值：1.2mpa
出口欠壓報(bào)警壓力：可調(diào)，出廠時(shí)調(diào)定值：0.2mpa
報(bào)警訊號(hào)：聲光同時(shí)
電源電壓：～220V/50HZ
工作電壓：DC24V
環(huán)境溫度：-20～40℃
環(huán)境濕度：≤85%
控制柜總體尺寸：1400*700*400mm
出口端連接螺紋：G3/4"
四、氧氣管道的維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)
1、氧氣管道要經(jīng)常檢查維護(hù)，除銹刷漆，每3～5年一次。
2、管路上的安全閥、壓力表，要定期校驗(yàn)，1年1次。
3、完善接地裝置。
4、動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行置換，吹掃，吹體中氧含量在18%～23%時(shí)為合格。
5、閥門、法蘭、墊片及管材、管件選用應(yīng)符合《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)的有關(guān)規(guī)定。
6、建立技術(shù)檔案，培訓(xùn)操作，檢修，維護(hù)人員。