我們一直致力于“客戶滿意”為我們的高目標。“開源節(jié)流、物盡其用，追求更高的性價比，為客戶創(chuàng)造”是我們奉行的思想。
真空乳化化妝品設備優(yōu)勢有:
1、設計：對真空乳化化妝品設備設計我們擁有多項設計專利，其外觀大方美觀、內部攪拌設計合理，采用帶無死角刮壁的框式攪拌和螺帶攪拌相結合提高攪拌效率；均質機采用德國技術的均質結構，采用進口雙端面機械密封，剪切乳化效果佳、密封性好；主鍋鍋蓋根據客戶要求可選用單缸或雙缸升降，清洗和維護方便；鍋體可傾倒出料，出料效率高；
2、材質：我們選用的是日本或芬蘭的進口板材，質量有保證。
3、焊接：桶身采用自動焊接技術焊縫一直性好，攪拌采用無縫焊接避免清洗死角。
4、拋光：罐體內外均進行鏡面拋光，完全符合GMP要求。
5、真空：真空度高可達到-0.09Mpa,脫泡效果佳。
6、電器：采用西門子、三菱、施耐德等進口的電器配置確保整套機器控制更加穩(wěn)定，完全達到國際化標準。

真空乳化化妝品設備原理
真空均質乳化機是集混合、分散、均質、乳化及多功能于一體的成套系統(tǒng)，帶有電控系統(tǒng)，也可配合油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統(tǒng)等使用。是生產藥用軟膏、膏霜、乳液等的設備。
物料通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質機處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的產品。

化妝品設備產品詳細介紹
由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
管線式真空乳化機，是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環(huán)往復，終得到無氣泡細膩及穩(wěn)定的高品質產品。

生產設備回收
從貴重金屬清潔分離與提取、非金屬材料高值化利用，二次污染控制等，電子廢棄物資源化面臨關鍵技術與裝備需求，行業(yè)準入門檻相對較高。十余年來見證了我國電子廢棄物處理行業(yè)從小到大、從零散到正規(guī)化處理的發(fā)展歷程，正與行業(yè)共建“上海電子廢棄物資源化協(xié)同創(chuàng)新中心”，提供共性解決方案。
絕緣受潮。這種情況也很常見，一般發(fā)生在直埋或排管里的電纜接頭處。比如：電纜接頭制作不合格和在潮濕的氣候條件下做接頭，會使接頭進水或混入水蒸氣，時間久而在電場作用下形成水樹枝，逐漸損害電纜的絕緣強度而造成故障?；瘜W腐蝕。電纜回收電纜直接埋在有酸堿作用的地區(qū)，往往會造成電纜的鎧裝鉛皮或外護層被腐蝕，保護層因長期遭受化學腐蝕或電解腐蝕，致使保護層失效，絕緣降低，也會導致電纜故障。化：單位的電纜腐蝕情況就相當嚴重。長期過負荷運行。超負荷運行，由于電流的熱效應，負載電流通過電纜時必然導致導體發(fā)熱，同時電荷的集膚效應以及鋼鎧的渦流損耗絕緣介質損耗也會產乍附加熱量，從而使電纜溫度升高。長期超負荷運行時，過高的溫度會加速絕緣的老化，以至絕緣被擊穿。尤其在炎熱的夏季，電纜的溫升常常導致電纜絕緣薄弱處首先被擊穿，因此在夏季，電纜的故障也就特別多。
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