熱軋（hot rolling）是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，一塊鋼坯在加熱后經(jīng)過(guò)幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能。

熱軋是指在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。

再結(jié)晶就是當(dāng)退火溫度足夠高，時(shí)間足夠長(zhǎng)時(shí)，在變形金屬或合金的纖維組織中產(chǎn)生無(wú)應(yīng)變的新晶粒（再結(jié)晶核心），新晶粒不斷的長(zhǎng)大，直至原來(lái)的變形組織完全消失，金屬或合金的性能也發(fā)生顯著變化，這一過(guò)程稱為再結(jié)晶，其中開(kāi)始生成新晶粒的溫度稱為開(kāi)始再結(jié)晶溫度，顯微組織全部被新晶粒所占據(jù)的溫度稱為終了再結(jié)晶溫度，一般我們所稱的再結(jié)晶溫度就是開(kāi)始再結(jié)晶溫度和終了再結(jié)晶溫度的算術(shù)平均值，一般再結(jié)晶溫度主要受合金成分、形變程度、原始晶粒度、退火溫度等因素的影響。

以上就是理論上的熱軋的簡(jiǎn)單原理，在我們鋁加工行業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)中主要的體現(xiàn)是，當(dāng)鑄錠在加熱爐內(nèi)加熱到某個(gè)溫度，也就是再結(jié)晶溫度以上時(shí)，進(jìn)行的軋制，而這一個(gè)溫度的確定主要依據(jù)是鋁合金的相圖，也就是理想化的情況下，加熱溫度的確定為該合金在多元相圖中固相線80%處的溫度為依據(jù)，這就牽扯到了不同合金多元相圖的問(wèn)題，加熱溫度的確定是以該合金固相線的80%為依據(jù)，在制度的執(zhí)行中，根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況，多加修改所得到的適合該合金生產(chǎn)的溫度。

熱軋的特點(diǎn)：

1、能耗低，塑性加工良好，變形抗力低，加工硬化不明顯，易進(jìn)行軋制，減少了金屬變形所需的能耗。

2、熱軋通常采用大鑄錠、大壓下量軋制，生產(chǎn)節(jié)奏快，產(chǎn)量大，這樣為規(guī)?；笊a(chǎn)創(chuàng)造了條件。

3、通過(guò)熱軋將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸そM織，通過(guò)組織的轉(zhuǎn)變使材料的塑性大幅度的提高。

4、軋制方式的特性決定了軋后板材性能存在著各向異性，一是材料的縱向、橫向和高向有著明顯的性能差異，二是存在著變形織構(gòu)和再結(jié)晶織構(gòu)，在沖制性能上存在著明顯的方向性。