濟(jì)南大豐機(jī)械有限公司主營(yíng)：羅茨風(fēng)機(jī)，回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，羅茨真空泵，增壓泵，羅茨風(fēng)機(jī)配件

羅茨泵原理特性特性羅茨泵本質(zhì)上與凸輪泵同樣，但轉(zhuǎn)子是羅次型的。它能運(yùn)輸粘度為數(shù)十萬(wàn)厘泊的液體。羅茨泵關(guān)鍵是有2個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方位反過(guò)來(lái)的轉(zhuǎn)子坐落于泵殼中，由一對(duì)同歩傳動(dòng)齒輪，針對(duì)羅茨泵的轉(zhuǎn)子，在泵身體是相互之間齒合的，但具備空隙?？障冻叽珀P(guān)鍵在于液體粘度。超出一定粘度范疇務(wù)必調(diào)節(jié)擴(kuò)大空隙。 1、羅茨泵常常檢查油量部位,不符合要求時(shí)需調(diào)節(jié)使之符合規(guī)定.以羅茨泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),油量到油位表管理中心為標(biāo)準(zhǔn)。 2、羅茨泵換油限期按具體應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和可否考慮特性規(guī)定等狀況考慮到,由客戶酌定決策.一般新羅茨泵,抽除清理干躁的汽體時(shí),提議在工作中100鐘頭上下?lián)Q油一次.待油中看不見(jiàn)黑色金屬粉末狀后,之后可適度增加換油限期。 3、羅茨泵常常檢查油品狀況,發(fā)覺(jué)油霉變應(yīng)立即拆換新油,保證羅茨泵工作中一切正常。 4、羅茨泵一般狀況下,羅茨泵工作中2000鐘頭后應(yīng)開(kāi)展維修,檢查桷膠液壓密封件脆化水平,檢查自動(dòng)排氣閥片是不是裂開(kāi),清除沉定在泵殼及自動(dòng)排氣閥座上的廢棄物.清理全部羅茨泵腔內(nèi)的零件,如轉(zhuǎn)子,旋片,彈黃等.一般用清理,并風(fēng)干.對(duì)橡膠產(chǎn)品類清理完用濕布擦水就能.清理裝配線時(shí)應(yīng)輕拿小心輕放當(dāng)心磕傷。 5、羅茨泵向滾動(dòng)軸承身體添加滾動(dòng)軸承潤(rùn)化汽車(chē)機(jī)油,觀查油量應(yīng)在油標(biāo)底軸線處,潤(rùn)滑脂應(yīng)立即拆換或填補(bǔ)。 6、羅茨泵檢查羅茨泵管道及相接處有沒(méi)有松脫狀況.用手旋轉(zhuǎn)羅茨泵,試看羅茨泵是不是靈便。 7、羅茨泵重新裝配后應(yīng)開(kāi)展試運(yùn)轉(zhuǎn),一般須空運(yùn)轉(zhuǎn)2鐘頭并換油二次,因清理時(shí)在羅茨泵時(shí)會(huì)留出一定量易揮發(fā)性有機(jī)物,待運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后,再資金投入一切正常工作中。 8、羅茨泵啟動(dòng)電機(jī),當(dāng)羅茨泵一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,開(kāi)啟出入口氣壓表和進(jìn)口羅茨泵,視其顯示信息出適度工作壓力后,慢慢開(kāi)啟截止閥,另外檢查電機(jī)負(fù)載狀況。 9、羅茨泵盡可能操縱羅茨泵的總流量和水泵揚(yáng)程在標(biāo)識(shí)牌上標(biāo)明的范圍之內(nèi),以確保羅茨泵在高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才可以得到環(huán)保節(jié)能實(shí)際效果。

一方面，羅茨真空泵的允許壓差直接影響其啟動(dòng)的早或晚;也就是說(shuō)，它在初始階段影響泵送效率;另一方面，它影響羅茨泵運(yùn)行的可靠性。一臺(tái)成功的羅茨泵必須同時(shí)具有零壓縮比流量和相對(duì)較高的允許壓差。

1.泵軸軸向固定方式

這種泵的泵速很高，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速達(dá)到1450轉(zhuǎn)/分鐘。在運(yùn)行過(guò)程中，壓縮氣體產(chǎn)生大量的熱量，即泵軸(轉(zhuǎn)子)需要在較高的溫度下工作，并且軸有大量的膨脹和收縮。因此，軸的一端是固定的，另一端是彈性固定的，這可以盡可能地消除由軸的熱伸長(zhǎng)和軸承的軸向間隙引起的附加應(yīng)力。

2.軸承的選擇

歸根結(jié)底，羅茨泵的使用壽命就是軸承的使用壽命。借鑒國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)品，結(jié)合泵的結(jié)構(gòu)，我們采用重型窄系列徑向球軸承。與國(guó)內(nèi)外軸承相比，國(guó)外軸承的軸向間隙要比國(guó)內(nèi)軸承小得多，所以我們選擇了國(guó)外軸承。

3.良好的加工設(shè)備

轉(zhuǎn)子曲面采用數(shù)控龍門(mén)刨床加工，既保證了直線度，又保證了曲面的精度。運(yùn)轉(zhuǎn)部分的轉(zhuǎn)子通過(guò)了良好的動(dòng)平衡試驗(yàn)。

側(cè)蓋被加工并放置在加工中心，以確保兩個(gè)中心孔的公差。

4.合理的裝配工具

裝配工裝設(shè)計(jì)是否合理，關(guān)系到泵的裝配精度。為此，我們采用脹緊聯(lián)軸器固定齒輪，脹緊結(jié)構(gòu)定位側(cè)蓋和端蓋。

通過(guò)羅茨泵的開(kāi)發(fā)過(guò)程，我們認(rèn)為有必要提高泵的零流量壓縮比和泵的允許壓差。一方面要有好的設(shè)計(jì)，另一方面要有好的加工設(shè)備來(lái)保證。隨著國(guó)產(chǎn)羅茨泵整體水平的提高，其軸承、電機(jī)等附件的質(zhì)量需要進(jìn)一步提高，國(guó)產(chǎn)軸承的游隙遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于進(jìn)口軸承。國(guó)產(chǎn)電機(jī)的噪聲遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了泵本身的噪聲。

羅茨真空泵安裝步驟

準(zhǔn)備新的轉(zhuǎn)子，滾動(dòng)軸承、油封、機(jī)械密封和調(diào)整紙墊進(jìn)行更換;更換前后軸承箱墻板上的油封以備后用。

(1)用矩形框固定維修平臺(tái)，將主轉(zhuǎn)子前擋板放在上面，根據(jù)標(biāo)記放置主動(dòng)和從動(dòng)轉(zhuǎn)子，逐步安裝泵殼、擋板、級(jí)間密封圈、調(diào)節(jié)紙墊和四角圓柱定位銷。注意拆卸時(shí)調(diào)整紙墊的厚度應(yīng)與記錄一致，并擰緊泵體的緊固螺栓。

(2)將泵體平放在維修平臺(tái)上，安裝兩端隔板處的轉(zhuǎn)子節(jié)流環(huán);安裝軸承箱內(nèi)墻板;安裝軸承座和軸承。

(3)用測(cè)隙規(guī)檢查各級(jí)轉(zhuǎn)子和隔板的前后間隙，要求滿足真空泵維護(hù)手冊(cè)中的間隙數(shù)據(jù)。一般情況下，保證前后轉(zhuǎn)子與隔板的間隙大于要求的值，調(diào)整范圍為0 ~ 0.10毫米

(4)預(yù)裝同步齒輪：用鍵槽安裝并鎖緊同步齒輪，用手輕輕按壓帶錐面的同步齒輪。

(5)將肥料二的轉(zhuǎn)子角調(diào)整到交叉90度，用塞尺將其插入二級(jí)的兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間，并用垂直長(zhǎng)軸固定轉(zhuǎn)子;用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)另一個(gè)轉(zhuǎn)子，感覺(jué)前后松緊相等，然后擰緊錐形同步齒輪上的鎖緊螺母;手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不應(yīng)有堵塞。

(6)用塞尺檢查各級(jí)轉(zhuǎn)子之間的間隙，并檢查兩轉(zhuǎn)子與水平線成45度的位置;D是兩個(gè)轉(zhuǎn)子，之間的總凈空高度，通常要求在轉(zhuǎn)子為D/3，在轉(zhuǎn)子為-45，在2D為3，在45

(7)安裝前后軸承箱、后冷卻水箱和皮帶輪的后蓋板、油封和機(jī)械密封。

(8)將羅茨真空泵裝回原設(shè)備基礎(chǔ)，擰緊地腳螺栓，調(diào)整三角帶的松緊，恢復(fù)進(jìn)出口管道的連接。

(9)加入潤(rùn)滑油，檢查密封情況，準(zhǔn)備試車(chē)。