應(yīng)采用鍛件.現(xiàn)有的生產(chǎn)條件：在確定坯料時，結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場生產(chǎn)的實際水平和能力，外協(xié)的可能性等，否則就不現(xiàn)實。充分利用新技術(shù)新材料：為了節(jié)約材料和能源，機械加工的效率，應(yīng)該充分考慮精密鑄造，精密鍛造，冷軋，冷，粉末冶金，異型鋼和工程塑料等鑄造及材料。這樣，可以大大機械加工的量，甚至不需要加工。經(jīng)濟效益便十分顯著。精密鑄造的適應(yīng)范圍廣，不受鑄件尺寸，厚度和形狀復(fù)雜度的。

對于重要的鋼件，為良好的機械性能，應(yīng)選擇鍛件，當(dāng)形狀簡單時，應(yīng)使用鑄鋼件。材料復(fù)雜，力學(xué)性能要求不高，可用有色金屬零件常用型材或鑄坯。零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸：大型和簡單零件的毛坯大多采用砂型鑄造或鍛造，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯多采用鑄造，小型零件的毛坯可采用模鍛件或壓力，鋼制零件的毛坯主要用于鍛件，如果臺階的直徑不是很大，可以用在棒材上。鑄鐵零件的鑄坯零件的材料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的類型。形狀簡單且對機械性能要求不高的鋼件常用棒料例如如果每個臺階的尺寸相差很大生產(chǎn)方便它可以使用廣泛的材料，并可以利用大量的廢金屬和可再生資源。

為防止精密鑄件出現(xiàn)縮孔，縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和，冷鐵和補貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固。此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔，縮松，氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻，避免尖角和直角結(jié)構(gòu)，在鑄型用型砂中加鋸末，在型芯中加焦炭，以及采用空心型芯和油砂芯等來砂型或型芯的退讓性和透氣性。