波紋補(bǔ)償器
波紋管膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)用金屬波紋管制成的一種膨脹節(jié)。它能沿軸線方向伸縮，也允許少量彎曲。波紋管

膨脹節(jié)為常見的軸向式波紋管膨脹節(jié)，用在管道上進(jìn)行軸向長(zhǎng)度補(bǔ)償。為了防止超過允許的補(bǔ)償量，在波紋

管兩端設(shè)置有保護(hù)拉桿或保護(hù)環(huán)，在與它聯(lián)接的兩端管道上設(shè)置導(dǎo)向支架。另外還有轉(zhuǎn)角式和橫向式膨脹節(jié)

可用來(lái)補(bǔ)償管道的轉(zhuǎn)角變形和橫向變形。這類膨脹節(jié)的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省空間，節(jié)約材料，便于標(biāo)準(zhǔn)化和批量生

產(chǎn)缺點(diǎn)是壽命較短。波紋管膨脹節(jié)一般用于溫度和壓力不很高、長(zhǎng)度較短的管道上。隨著波紋管生產(chǎn)技術(shù)

水平的提高，這類膨脹節(jié)的應(yīng)用范圍正在擴(kuò)大。

工作原理

波紋補(bǔ)償器的主要彈性元件為不銹鋼波紋管，依靠波紋管伸縮、彎曲來(lái)對(duì)管道進(jìn)行軸向、橫向、角向補(bǔ)償。

其作用可以起到:

1.補(bǔ)償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形。

2.吸收設(shè)備振動(dòng)，減少設(shè)備振動(dòng)對(duì)管道的影響。

3.吸收地震、地陷對(duì)管道的變形量。

補(bǔ)償器按是否能吸收管道內(nèi)介質(zhì)壓力所產(chǎn)生的壓力推力(盲板力)，可分為無(wú)約束型波紋管補(bǔ)償器和有約束型

補(bǔ)償器;按波紋管的位移型式，可分為軸向型補(bǔ)償器、橫向型補(bǔ)償器、角向型補(bǔ)償器及壓力平衡型波紋管補(bǔ)償器。

應(yīng)用范圍

1、變形與變形量大而空間位置受到限制的管道。

2、變形與位移量大而工作壓力低的大直徑管道。

3、需要限制接管負(fù)載的設(shè)備。

4、要求吸收或隔離高頻機(jī)械震動(dòng)的管道。

5、要求吸收地震或地基沉降的管道。

6、吸收管道泵出口震動(dòng)。

使用條件

金屬波紋管補(bǔ)償器的設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行管理等多個(gè)環(huán)節(jié)組成。因此可靠性也應(yīng)該從幾方面考慮。選擇

在波紋管在供熱管網(wǎng)選擇使用的材料，除了它的工作效率，也應(yīng)考慮它的介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境，我們

也考慮到的應(yīng)力腐蝕，水處理劑，清洗管道的可能性影響材料，并在此基礎(chǔ)上，與波紋管材料，焊接，成型

，材料成本和性能，指出了材料的經(jīng)濟(jì)和實(shí)際生產(chǎn)優(yōu)化波紋管。

在正常情況下，用波紋管材料應(yīng)當(dāng)符合下列條件:

(1)高彈性抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，以確保波紋管工作。

(2)良好的可塑性，以方便波紋管成型加工，并通過隨后的處理過程(加工硬化，熱處理等)，以獲得足夠的硬度和強(qiáng)度。

(3)良好的耐腐蝕性能，以滿足波紋管的工作在不同的環(huán)境要求。

(4)良好的焊接性能，以滿足在焊接工藝要求生產(chǎn)過程中波紋管。對(duì)于溝敷設(shè)熱管網(wǎng)，當(dāng)在低洼管道，雨或意外

的污水將被浸泡波紋管補(bǔ)償器，應(yīng)考慮如鐵更耐腐蝕的材料，選擇鎳合金，高鎳合金等等。由于這種材料價(jià)格

上漲的波紋管制造，我們可以考慮一個(gè)額外的腐蝕層表面耐磨合金只在接觸腐蝕介質(zhì)。波紋管疲勞壽命的類型

和失敗的原因分析設(shè)計(jì)的補(bǔ)償可以看到，這架飛機(jī)波紋管的穩(wěn)定性，穩(wěn)定和腐蝕周兩對(duì)位移量是與壽命。過低

會(huì)導(dǎo)致下的穩(wěn)定性和抗腐蝕金屬波紋管疲勞壽命。

安裝要求

1、補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號(hào)、規(guī)格及管道配置情況，符合設(shè)計(jì)要求。

2、對(duì)帶內(nèi)套筒的補(bǔ)償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，鉸鏈型補(bǔ)償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)平面應(yīng)與

位移轉(zhuǎn)動(dòng)平面一致。

3、需要進(jìn)行"冷緊"的補(bǔ)償器，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。

4、嚴(yán)禁用波紋補(bǔ)償器變形的方法來(lái)調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補(bǔ)償器的正常功能、降低使用壽命及增

加管系設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機(jī)械損傷。

6、管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除波紋補(bǔ)償器上用作安裝運(yùn)輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計(jì)要求

將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補(bǔ)償能力。

7、補(bǔ)償器所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)范圍，應(yīng)各活動(dòng)部位的正常動(dòng)作。

8、水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)裝有補(bǔ)償器管路端部的次固定管架進(jìn)行加固，使管路不發(fā)生移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)用于氣體

介質(zhì)的補(bǔ)償器及其連接管路，要注意充水時(shí)是否需要增設(shè)臨時(shí)支架。水壓試驗(yàn)用水清洗液的96氯離子含量

不超過25PPM。

9、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。

10、與補(bǔ)償器波紋管接觸的保溫材料應(yīng)不含氯

適用場(chǎng)所