PBT德國(guó)朗盛 PBT加纖10% B3215XF 000000 PBT高抗撞擊 PBT高流動(dòng) B32
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PBT德國(guó)朗盛-PBT加纖10%-B3215XF

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品牌 德國(guó)朗盛
品名 PBT德國(guó)朗盛 B 3215 XF 000000
特性級(jí)別 阻燃級(jí)、耐高溫、標(biāo)準(zhǔn)級(jí)、高剛性
用途級(jí)別 通用級(jí)、填充級(jí)、汽車部件、管材級(jí)、電子電器部件、板材級(jí)、照明燈具、運(yùn)動(dòng)器材、型材、瓶蓋專用料、家電部件、電動(dòng)工具配件
是否進(jìn)口
產(chǎn)地 德國(guó)朗盛
銷售方式 品牌經(jīng)銷
產(chǎn)品規(guī)格 25KG/包
加工級(jí)別 注塑級(jí)
商品介紹

PBT為熱塑性塑料,為適用于不同加工業(yè)者使用,一般多少會(huì)加入添加劑,或與其它塑料摻混,隨著添加物比例不同,可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好,廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等,而PBT產(chǎn)品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。

物理特性


PBT是 堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一,它是半結(jié)晶材料,有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa,玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過(guò)多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的結(jié)晶很迅速,這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料,流程方向的收縮率可以減小,但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒(méi)有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)(225℃)和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。

應(yīng)用范圍

家用器具(食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等),電器元件(開(kāi)關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等),汽車工業(yè)(散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等)。

工藝條件

干燥處理:這種材料在高溫下很容易水解,因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃,6~8小時(shí),或者150℃,2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥,建議條件為150℃,2.5小時(shí)。

熔化溫度:225~275℃,建議溫度:250℃。

模具溫度:對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力:中等(到1500bar)。

注射速度:應(yīng)使用盡可能快的注射速度(因?yàn)镻BT的凝固很快)。

流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經(jīng)驗(yàn)公式:流道直徑=塑件厚度+1.5mm)??梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道,但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間,這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口,建議 小直徑為0.75mm。

注塑問(wèn)題

聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。


1 PBT的工藝特性

PBT具有明顯的熔點(diǎn),熔點(diǎn)為225~235℃,是結(jié)晶型材料,結(jié)晶度可達(dá)40%。

PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大,因此,在注塑中,注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。

PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好,粘度低,僅次于尼龍,在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。

PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。


2注塑機(jī)

選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。

①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定注射量的30%~80%。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。

②應(yīng)選用漸變型三段螺桿,長(zhǎng)徑比為15~20,壓縮比為2.5~3.0。

③應(yīng)選用自鎖式噴嘴,并帶有加熱控溫裝置。

④在成型阻燃級(jí)PBT時(shí),注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。


3制品與模具設(shè)計(jì)

①制品的厚度不宜太厚,PBT對(duì)缺口很敏感,因此,制品的直角等過(guò)渡處應(yīng)采用圓弧連接。

②PBT的成型收縮率較大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脫模斜度。

③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。

④澆口的口徑要大。

⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具溫度不能超過(guò)100℃。

⑥阻燃級(jí)PBT成型,模具表面要鍍鉻,以防腐。


4原料準(zhǔn)備

注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí),當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí),所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過(guò)8h、5h、3h。料層厚度低于30mm。

5注塑工藝參數(shù)

①注射溫度PBT的分解溫度為280℃,所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在245~260℃之間。

②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。

③注射速率PBT冷卻速度快,因此要采用較快的注射速率。




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