東莞晟泰膠粘制品有限公司主營：PE泡棉雙面膠,泡棉雙面,EVA泡棉膠,防水泡棉膠,超薄防水

熱收縮泡棉雙面膠的生產(chǎn)工藝流程為：無定型聚酯切片（APET或PETG）真空干燥一熔融擠出或排氣式雙螺桿擠出一急冷鑄片一單向拉伸一冷卻定形一收卷、分切一檢驗包裝。

熱收縮泡棉雙面膠的生產(chǎn)工藝條件如下。

①干燥處理。由于聚酯大分子鏈中含有酯基，有吸濕性傾向，在受熱的情況下，即使有微量的水分存在，也極易發(fā)生水解。其結(jié)果是，在成型加工的過程中，會產(chǎn)生大量的氣泡，影響正常生產(chǎn)；同時，因水解降解，使分子量下降，PET品質(zhì)變劣。所以在熔融擠出加工之前，必須進(jìn)行干燥處理。推薦采用真空轉(zhuǎn)鼓干燥，干燥溫度70~75°C,干燥時間>6h。

②溶融擠出。經(jīng)過干燥處理的共聚PET樹脂便可加人單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，熔融溫度：180°C—240°C—260°C—270°C—275°C，熔體溫度約270°C。

如果采用排氣式雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，則可省去真空轉(zhuǎn)鼓干燥系統(tǒng)。因為排氣式雙螺桿擠出機(jī)一般設(shè)置有兩個排氣口，它們分別與兩個抽真空系統(tǒng)相連。通過真空泵抽真空可將PET樹脂中所含水分及熔融擠出過程中產(chǎn)生的低分子物抽走，達(dá)到同樣的效果，而且可以大大節(jié)省投資和運(yùn)行成本。

③流延鑄片。熔融擠出的熔體通過熔體計量泵、過濾器、熔體管道進(jìn)入衣架式模頭后從模唇口流延至冷卻轉(zhuǎn)鼓上而形成鑄片。冷卻轉(zhuǎn)鼓的冷卻水溫度控制在30°C左右。

PE泡棉膠帶高發(fā)泡泡棉為基材，兩面涂布性能高的油性壓克力膠或橡膠系膠劑，可廣泛應(yīng)用于汽車，墻飾、陶瓷木質(zhì)的表面，其中以PE電子發(fā)泡泡棉為基材，用耐高溫壓克力油性膠水生產(chǎn)的汽車泡棉，應(yīng)用愈來愈廣泛。PE泡棉膠帶有單面涂膠和雙面涂膠兩種。以高分子PE泡棉材料為基材。具有較好性能的丙希酸膠粘劑，很好的黏結(jié)力。復(fù)合單硅或雙硅離型材料而成。

泡棉膠帶的特性

持粘性久、剝離大、初粘性強(qiáng)，耐侯性能佳;

防水，抗溶劑，耐高溫，在彎曲的外表有良好的服貼性。泡棉膠帶的用處

泡棉膠帶廣泛應(yīng)用于電子電器產(chǎn)品、機(jī)械零部件、各類小家電、手機(jī)配件、工業(yè)外表、電腦及周邊設(shè)備、汽車配件、影音器材、玩具、化妝品、工藝禮品、電動工具、工作文具、貨架展示、家居裝飾、亞克力玻璃、陶瓷制品、運(yùn)業(yè)的絕緣，粘貼，密封，防滑與緩沖防震包裝。

10余年膠粘制品生產(chǎn)經(jīng)驗，行業(yè)經(jīng)驗豐富，生產(chǎn)實(shí)力雄厚，能夠準(zhǔn)確快速解決客戶的產(chǎn)品需求；

生產(chǎn)過程堅持選用進(jìn)口美紋紙、進(jìn)口膠水等材料，符合市場對于膠帶材料的安全要求，從源頭進(jìn)行把控，確保產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，綠色環(huán)保；

從業(yè)十余年來，晟泰膠粘與上千家客戶建立了合作關(guān)系，深受業(yè)內(nèi)眾多企業(yè)的認(rèn)可與信賴。