耐火電纜的結(jié)構(gòu)特點-重慶燕通電纜有限公司

耐火電纜的結(jié)構(gòu)特點

 耐火電纜的結(jié)構(gòu)和普通電纜基本相同，不同之處在于耐火電纜的導體采用耐火性能好的銅導體（銅的熔點為1 083℃），并在導體和絕緣層間增加耐火層。耐火層由多層云母帶繞包而成。因為不同云母帶的允許工作溫度差異較大，因此電纜耐火性能的關(guān)鍵是云母帶。

2．2 耐火電纜的分類

 在中國普通耐火電纜分為A類和B類：B類電纜能夠在750℃～800℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒至少90min而電纜不被擊穿（即3A保險絲不熔斷）。在改進耐火層制造工藝和增加耐火層等方法的基礎上又研制了A類耐火電纜，它能夠在950℃～1 000℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒至少90min而電纜不被擊穿（即3A保險絲不熔斷）。大多數(shù)電纜壓蓋單元是由黃銅制成，這被認為是，作為一個一般的材料是耐腐蝕和導電性。A類耐火電纜的耐火性能優(yōu)于B類。

 另外，礦物絕緣電纜是耐火電纜中性能較優(yōu)的一種，它是由銅芯、銅護套、氧化鎂絕緣材料加工而成的，簡稱MI（minerl insulated cables）電纜。該電纜完全由無機物構(gòu)成耐火層，而普通耐火電纜的耐火層是由無機物與一般有機物復合而成，因此MI電纜的耐火性能較普通耐火電纜更優(yōu)且不會因燃燒而分解產(chǎn)生腐蝕性氣體。為了滿足光纖聯(lián)網(wǎng)的要求，與OPGW技術(shù)相類似，在傳統(tǒng)的相線結(jié)構(gòu)中以合適的方法加入光纖，重慶電線電纜就成為光纖復合相線(OPPC)。MI電纜具有良好的耐火特性且可以長期工作在250℃高溫之下，同時還有防爆、耐腐蝕性強、載流量大、耐輻射、機械強度高、體積小、重量輕、壽命長、無煙的特點。但價格貴、工藝復雜、施工難度大，在油灌區(qū)、重要木結(jié)構(gòu)公共建筑、高溫場所等耐火要求高且經(jīng)濟性可以接受的場合，可采用這種耐火性能好的電纜。

普通連接接頭，用于電力電纜制造長度連接，它的內(nèi)絕緣結(jié)構(gòu)一般與自容式充油電力電纜接頭相間，其外殼是一個直徑稍大于電力電纜管道的銅管。半塞止接頭，用于較長的鋼管充油電力電纜線路。它是為避免一旦發(fā)生漏油事故造成大量電力電纜袖的流失而設計的接頭

常見故障電纜線路常見的故障有機械損傷、絕緣損傷、絕緣受潮、絕緣老化變質(zhì)、過電壓、電纜過熱故障等。當線路發(fā)生上述故障時，應切斷故障電纜的電源，尋找故障點，對故障進行檢查及分析，然后進行修理和試驗，該割除的割除，待故障消除后，方可恢復供電。

重慶電線電纜出現(xiàn)電纜故障直接的原因是絕緣降低而被擊穿。主要有：超負荷運行.長期超負荷運行,將使電纜溫度升高，絕緣老化,以致?lián)舸┙^緣，降低施工質(zhì)量。OPPC充分利用電力系統(tǒng)自身的線路資源，避免在頻率資源、路由協(xié)調(diào)、電磁兼容等方面與外界的矛盾、用于電力通信的一種新型特種電力光纜。電氣方面有:電纜頭施工工藝達不到要求，電纜頭密封性差,潮氣侵入電纜內(nèi)部，電纜絕緣性能下降;敷設電纜時未能采取保護措施,保護層遭破壞，絕緣降低。土建方面有：工井管溝排水不暢,電纜長期被水浸泡，損害絕緣強度;工井太小,電纜彎曲半徑不夠，長期受擠壓外力破壞。主要是市政施工中機械野蠻施工,挖傷挖斷電纜、腐蝕.保護層長期遭受化學腐蝕或電纜腐蝕，致使保護層失效,絕緣降低。

一般都在規(guī)定的重量范圍內(nèi)

稱重量，質(zhì)量好的電線，一般都在規(guī)定的重量范圍內(nèi)。如常用的截面積為1.5mm2的塑料絕緣單股銅芯線，每100m重量為1.8~1.9kg；2.5mm2的塑料絕緣單股銅芯線，每100m重量為3~3.1kg；4.0mm2的塑料絕緣單股銅芯線，每100m重量為4.4~4.6kg等。然而以前同軸電纜采用較多，主要是因為同軸電纜組成的總線結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡成本較低，但單條電纜的損壞可能導致整個網(wǎng)絡癱瘓，維護也難，這是其大的弊端。質(zhì)量差的電線重量不足，要么長度不夠，要么電線銅芯雜質(zhì)過多。

人們接受新事物都要有一個過程，鋁合金電纜同樣如此，企業(yè)要做的就是不斷打造成功案例，讓更多人親身體會感受到新型電纜帶來的變化。