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濃密機(jī)跑渾的主要原因

一、濃密機(jī)跑渾的原因主要有：

1、濃密機(jī)底流泵堵塞，底流無法正常輸送，此時應(yīng)該立即處理堵塞管道或者調(diào)換備用泵；

2、濃密機(jī)給料濃度過高，沉降效果不好，此時應(yīng)該對目前礦料進(jìn)行稀釋，降低給料濃度，緩慢提高絮凝劑添加量，提高底流排礦量，如果濃密機(jī)內(nèi)整體礦漿濃度過高，整體已經(jīng)漿液不分，應(yīng)立即停料，采用清水或清料液替代礦漿給料，慢慢提高絮凝劑用量，待調(diào)整完畢后恢復(fù)正常生產(chǎn)；

3、絮凝劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障，無法正常進(jìn)行絮凝劑添加，此時應(yīng)立即處理絮凝劑添加故障；

4、停電或停機(jī)后開機(jī)時下耙過快將底部泥層攪起造成細(xì)顆粒上浮，料液泛渾，此種情況應(yīng)正常生產(chǎn)，保證給料濃度和絮凝劑用量，已浮起固體懸浮物很難二次沉降，下次開機(jī)時注意下耙速度，避免下耙速度過快；

5、洗滌濃密機(jī)供給洗水渾濁也會造成濃密機(jī)跑渾，此時應(yīng)該調(diào)整洗水，采用清澈洗水洗滌。

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濃密機(jī)跑渾的原因及處理方法

一、濃密機(jī)跑渾的原因主要有：

1、濃密機(jī)底流泵堵塞，底流無法正常輸送，此時應(yīng)該立即處理堵塞管道或者調(diào)換備用泵；

2、濃密機(jī)給料濃度過高，沉降效果不好，此時應(yīng)該對目前礦料進(jìn)行稀釋，降低給料濃度，緩慢提高絮凝劑添加量，提高底流排礦量，如果濃密機(jī)內(nèi)整體礦漿濃度過高，整體已經(jīng)漿液不分，應(yīng)立即停料，采用清水或清料液替代礦漿給料，慢慢提高絮凝劑用量，待調(diào)整完畢后恢復(fù)正常生產(chǎn)；

3、絮凝劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障，無法正常進(jìn)行絮凝劑添加，此時應(yīng)立即處理絮凝劑添加故障；

4、停電或停機(jī)后開機(jī)時下耙過快將底部泥層攪起造成細(xì)顆粒上浮，料液泛渾，此種情況應(yīng)正常生產(chǎn)，保證給料濃度和絮凝劑用量，已浮起固體懸浮物很難二次沉降，下次開機(jī)時注意下耙速度，避免下耙速度過快；

5、洗滌濃密機(jī)供給洗水渾濁也會造成濃密機(jī)跑渾，此時應(yīng)該調(diào)整洗水，采用清澈洗水洗滌。

二、處理方法：

1、應(yīng)嚴(yán)格控制投料細(xì)度，保證投料量穩(wěn)定，避免細(xì)度和礦量上下劇烈波動，保證濃密機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)；

2、控制液固比，防止液體量偏大和濃度過高造成的跑混，濃密機(jī)給料濃度在25%-30%，隨著濃密機(jī)上清液補(bǔ)充稀釋，濃密機(jī)實際礦漿濃度可以保持在18%-25%左右，此濃度下絮凝劑絮凝效果不錯，濃度過高或過低都不利于礦料沉降；

3、在濃密機(jī)跑渾時應(yīng)不要慌張，避免盲目操作造成的濃密機(jī)內(nèi)整體濃度上升漿液不分，首先判斷跑渾原因，濃密機(jī)跑渾忌諱不判斷原因直接采用加大絮凝劑用量或加大底流流量的措施，濃密機(jī)整體泛渾時加大絮凝劑用量絮凝劑起到保持固體顆粒懸浮的作用，根本起不到聚沉作用，此時加大底流濃度只能對下段作業(yè)造成壓力，治標(biāo)不治本。

對于軸流型攪拌器特點我們詳細(xì)介紹一下：

軸流型攪拌器是一種可用于液液或液固兩相懸浮混合的軸流式新型攪拌器，下面我們就來介紹一下軸流型攪拌器的特點：

固液相的攪拌用途較廣，有時是制備均勻懸浮液，有時是固體的溶解，有時是固液柏間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有時是固相在液體中洗滌，有時分從過飽和溶液中析出晶體等。其評價指標(biāo)是固體顆粒在液體中懸浮的程度，為所有固體顆粒在液體中完全均勻地懸浮。