PLC在做伺服電機原點復(fù)位時，有哪些復(fù)位方式的重復(fù)定位精度比較高？1、用S型逐步逼近的原點回歸方式重復(fù)精度很高，另外你的原點傳感器好用光纖。普通的光電開關(guān)很難滿足。2、精度取決于你的絲桿的導(dǎo)程精度和伺服或步進的齒輪比。如果你要做回饋的話編碼器就不用了，只要將伺服的編碼器反饋回來就可以了。伺服電機的原點復(fù)位模式優(yōu)于步進電機。因為伺服電機具有反饋檢測，可進行重復(fù)精度較高的原點復(fù)位定位。但是，伺服電機進入運行周期后會逐漸發(fā)生累積偏移現(xiàn)象，當(dāng)偏移誤差超出容許范圍時必須重新進行原點復(fù)位，將誤差歸零。多久進行一次原點復(fù)位應(yīng)依使用情況而定。大部分的伺服電機在運行周期內(nèi)并不需要進行原點復(fù)位，只在系統(tǒng)開機時進行原點復(fù)位。但是當(dāng)系統(tǒng)受到干擾時，所產(chǎn)生的偏移誤差可能非常明顯，甚無法使用，此時必須確實防范干擾的發(fā)生，才能讓系統(tǒng)繼續(xù)使用。 機床的進給伺服驅(qū)動器，包括速度控制環(huán)和位置控制環(huán)。進給伺服驅(qū)動器完成機床各坐標(biāo)的進給運動，具有定位和輪廓跟蹤功能，是機床控制中要求高的伺服系統(tǒng)。以實現(xiàn)主軸的無極變速，并提供切削過程的轉(zhuǎn)矩和功率，無需絲桿或其他直線運動裝置。機床具有高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計和吸震性，以保證高精度的切削加工。進給伺服驅(qū)動器及電機要求有高的動態(tài)響應(yīng)特性及的定位精度，有著高速度頻率響應(yīng)；具有共振抑制功能，可以調(diào)諧，震動；控制精度可以達到1個脈沖，大的輸入頻率可以達到500Kpps，這都很好的保證了所需的進給伺服驅(qū)動器要求。機床上采用進給伺服驅(qū)動器，大大節(jié)省了數(shù)控系統(tǒng)中PLC程序編寫，更好的滿足了工件的加工精度，更利于用戶的使用與維護。