解決問題方法辦法

一、部件中具有殘片

1、要在電焊區(qū)對電焊品質開展嚴格把關，對職工開展一些目的性的，使電焊一次成形。2、調整層壓生產工藝，提升真空包裝時間，減少層壓工作壓力(根據層壓時間來調整)。3、操作好重要環(huán)節(jié)，提升層壓工作人員的抬板的手式。

技術壁壘
工藝：三大環(huán)節(jié)八大工藝
具體來看技術方面，光伏玻璃的生產過程可以大致分為原料處理、原片生產、深加工三個環(huán)節(jié)。石英砂、純堿等原料熔化成玻璃液，通過壓延、退火、裁切等過程得到超白壓延玻璃原片。原片經過鍍膜、鋼化處理，透光率和強度進一步提高，成為光伏玻璃成品。具體來說可細分為配料、熔化、壓延、退火、切割、磨邊、鍍膜、鋼化等8個工藝步驟。
1）配料：在此環(huán)節(jié)使用混料機將石英砂、純堿、石灰石等原料稱量并按比例均勻混合。大原料是石英砂，由于光伏玻璃要求超白高透，因而需選用低鐵石英砂。石英砂主要成分是化硅，其主要作用是作為網絡形成體。第二大原料是純堿，主要作用是提供氧化鈉以降低玻璃的熔制溫度。再次是石灰石，也就是碳酸鈣和氧化鎂，主要作用是調整玻璃粘度到合適值，從而使玻璃成型時間縮短或延長。另外還需氧化鋁，以提高玻璃的強度和化學穩(wěn)定性等物理化學性能。后還需要芒硝以排除玻璃中的氣泡。
2）熔化：此環(huán)節(jié)由窯爐完成，使用天然氣或重油加熱原料，使其溫度達到1500℃以上從而熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。
3）壓延：此環(huán)節(jié)由壓延機完成，其作用是將流道中的玻璃液經壓延形成板寬一定、表面有特殊花紋、薄厚均勻的玻璃帶。壓延機安裝在熔窯流道之后，由唇磚、上下壓延輥、出料輥、過渡輥臺和傳動裝置組成。
4）退火：此環(huán)節(jié)在退火窯中完成，其作用是將壓延成型后的熱態(tài)玻璃板通過保溫和緩慢冷卻來消除應力，達到裁切允許的應力要求。退火窯由退火區(qū)和冷卻區(qū)組成，退火區(qū)基于輻射換熱設計，冷卻區(qū)基于對流換熱設計。
5）切割：使用縱切機、橫切機將玻璃按照需求裁切為所需尺寸，并使用橫掰機沿橫向應力線進行掰斷。
6）磨邊：使用磨邊機對已滿足尺寸要求的玻璃原片進行磨邊和安全倒角處理。
7）鍍膜：使用輥筒鍍膜機將鍍膜液均勻涂覆到玻璃上以增加光伏玻璃透光率。
8）鋼化：在鋼化爐中通過急熱急冷在玻璃表面形成壓應力、在玻璃內部形成張應力，從而達到表面強化的目的。

二、部件中具有汽泡

1、操作好一天常用的EVA的統計數，要讓每一次職工掌握一天的生產制造一天任務。2、原是由生產廠家所決策的，因此盡能挑選不錯的原。3、調整層壓生產工藝主要參數，使真空包裝時間適當。4、擴大層壓工作壓力。(根據層壓時間來調整還根據再墊一層高溫布來進行。5、墊高溫布，使部件遇熱勻稱。(較大 溫度差低于4°)。6、依據生產廠家所出示的主要參數，明確層壓總的時間，防止時間太長。7、應十分重視6S管理，尤其是在疊放這道工藝過程，盡量減少臟東西的落入。

據了解，光伏板中含有玻璃(～70% ) 、鋁(～10% ) 、粘合封膠(～10% ) 、硅(～5% ) 、銀、鎵、銦等稀有金屬(～1% ) 等，具有高的回收價值。此外，光伏板中還含有鉛、鎘等重金屬及粘合封膠等有機物，不當處理將對環(huán)境安全造成大威脅。

三、部件中具有頭發(fā)及廢棄物

1、做好管理，維持附近辦公環(huán)境的干凈整潔，勤換衣服褲子做好清潔衛(wèi)生。2、調整生產工藝，對疊放工藝流程開展實際操作提升，將單人取放原改成兩人。3、操作安全通道，裝好電子滅蚊燈，降低小蟲子的進到。

四、匯流條向內彎

1、調整層壓生產工藝主要參數，使真空包裝時間延長，減少層壓工作壓力。2、挑選不錯的原。

五、部件背膜凸凹不平

1、選購不錯的硫化橡膠橡膠板。2、做好每一次對高溫布的清理工作中，立即清除橡膠板上的殘余EVA.。

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