我公司生產(chǎn)塑料擠出生產(chǎn)線：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、異型材、PE管、PVC管、PPR管等各類擠出生產(chǎn)設(shè)備。穩(wěn)定高產(chǎn)、操作簡便、耐用，歡迎咨詢了解。
高性能硬聚氯乙烯（PVC-UH）給水管材，采用聚氯乙烯樹脂、熱穩(wěn)定劑、增韌劑等必要加工原料，混配料強度符合MRS≥25MPa級要求，經(jīng)擠出機高壓擠出加工成型。該產(chǎn)品源于于2015年前后引入我國，結(jié)合國內(nèi)工程需求增加了口徑范圍及全塑型管件，執(zhí)行《給水用高性能硬聚氯乙烯管材及連接件》（CJ/T493-2016）標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)是目前國內(nèi)塑料管道系統(tǒng)中整體安全性比較高的標(biāo)準(zhǔn)。
PVC-UH給水管材具有強度高、承壓性能強、韌性好、具有40%以上的環(huán)柔性，此外有較好的耐沖擊性能；選用全塑式注塑管件，確保管道系統(tǒng)連接密封性；安裝方便施工便利，維護成本低等特點；管道系統(tǒng)設(shè)計壽命≥50年。管材強度、柔韌性以及耐腐蝕性能；優(yōu)于常見的管道材料。

1、 擠出生產(chǎn)線朝著高產(chǎn)能、低功耗、自動化的方向發(fā)展
高產(chǎn)能、低能耗一直是管材加工商所關(guān)心的，近年來，這個趨勢越來越明顯，擠出設(shè)備供應(yīng)商也紛紛行動起來，不斷推出更新的機型。
2、智能化和信息化加持，管道擠出線更強大
以工業(yè)4.0、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)為代表的第四次工業(yè)革命正從根本上改變著制造業(yè)的工作方式，擠出機械制造商們也在致力于為客戶帶來全新的生產(chǎn)變革。
目前，管材擠出生產(chǎn)線已普遍采用計算機控制技術(shù)，對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量、各種原料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測，并采用微機閉環(huán)控制。有的公司已采用網(wǎng)上遠(yuǎn)程監(jiān)測、診斷和控制的方式，對擠出成型生產(chǎn)線進行網(wǎng)絡(luò)控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高管材產(chǎn)品的精度都極為有利。
3、定制化貫穿多種管道應(yīng)用
為了適應(yīng)新材料和新工藝的要求，新型或擠出機不斷出現(xiàn)。下面聊聊HDPE塑料管材加工成型技術(shù)進展情況。

塑化不良產(chǎn)生的原因
  (1)溫度控制過低或控制得不合適。
  (2)塑料中有難塑化的塑料顆粒。
  (3)操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。
  (4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。

氣孔、氣泡或氣眼
1. 產(chǎn)生的原因
(1) 局部控制溫度超高。
(2) 塑料潮濕或有水份。
(3) 停機后塑料中的多余氣體沒有排除。
(4) 自然環(huán)境潮濕。