熱鍍鋅鋼管在焊接之前要擦亮焊縫。

焊點(diǎn)的鍍鋅層必須清理干凈，否則會產(chǎn)生氣泡、砂孔、假焊等現(xiàn)象。還會使焊縫易碎，降低硬度。

鍍鋅鋼焊接性能的分析。

在低碳鋼表面上鍍鋅鋼一般是用鋅來覆蓋的，鍍鋅的厚度一般為20um。鋅熔點(diǎn)在419℃，沸點(diǎn)在908℃左右。焊時(shí)，鋅熔化為液體，浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中具有高度固溶性。液體鋅將在晶界上腐蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)的鋅將形成“液體金屬脆性”。

與此同時(shí)，鋅和鐵在金屬間形成脆性化合物。這種脆性相會降低焊接金屬的塑性，并在拉伸應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。

如焊角焊縫，尤其是t型接頭的角焊縫，可能會出現(xiàn)貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接時(shí)，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱作用下會氧化、熔化、蒸發(fā)，甚至產(chǎn)生白煙和蒸汽，從而容易產(chǎn)生焊縫氣孔。

氧化鋅的熔點(diǎn)較高，大約在1800℃左右。焊縫參數(shù)過小，會造成鋅氧化物夾雜渣。由于鋅是脫氧劑的來源。制造FeOMnO或FeOMnOsio2低熔點(diǎn)的氧化渣。二是由于鋅的蒸發(fā)，會產(chǎn)生大量的白色煙塵，對人體造成刺激和危害。所以，在焊點(diǎn)上鍍鋅必須打磨掉。

鍍鋅鋼的焊接工藝如何控制？

鍍鋅鋼焊接前的準(zhǔn)備方法與普通低碳鋼相同。一定要注意槽的尺寸和鍍鋅部位。為獲得穿透能力，凹槽的尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般為60~65mm，有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為減少焊縫中鋅的滲入，可在焊前去除凹槽內(nèi)的鍍鋅層。

對實(shí)際的監(jiān)督工作采用集中的倒角和無鈍邊集中控制。雙重焊法減少了不完全焊透的可能性。

通過選擇鍍鋅管的基材來進(jìn)行電極。J422具有較強(qiáng)的可操作性，在低碳鋼中得到廣泛應(yīng)用。

焊法：在多層焊接的第一層時(shí)，盡可能地熔解鋅層，使其蒸發(fā)并逸出焊縫，可大大減少焊縫中殘留的鋅液。

焊縫填角時(shí)，鋅層應(yīng)熔化蒸發(fā)，并在第一層蒸發(fā)，以便盡可能地脫離焊縫。其方法是將電極點(diǎn)向前移動5-7毫米。焊層熔化后，應(yīng)恢復(fù)到原來的位置繼續(xù)焊接。

J427等短渣焊條用于交叉焊和豎焊時(shí)，咬邊傾向極小；采用前后帶鋼輸送工藝，可獲得無缺陷的焊接質(zhì)量。

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