在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。

應(yīng)用切管機(jī)機(jī)床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)；有利于擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。

一種是管道環(huán)繞式，目前國(guó)內(nèi)切管機(jī)的溫控體系分為兩種。此種冷卻體系即經(jīng)過(guò)銅管環(huán)繞螺桿炮筒接入冷卻介質(zhì)。另一僅僅夾套式，此種冷卻體系較為獨(dú)立，及擠出炮筒規(guī)劃為夾套式中空外接冷卻介質(zhì)，較前一種溫控作用顯著。

螺桿長(zhǎng)徑比宜短不宜長(zhǎng)，使用大多是密煉機(jī)配強(qiáng)迫側(cè)喂料單螺桿擠出制粒。因橡膠在擠出過(guò)程中生熱大，螺桿越長(zhǎng)則摩擦系數(shù)越大，擠出溫度不易控制，這也是橡膠母粒制粒的一大難題。

具有加工溫度較低，zui大的技能特色：選用全程冷加工制備新工藝。能防止橡膠助劑呈現(xiàn)熔融后再結(jié)晶而損壞原本細(xì)化了助劑顆粒規(guī)范，zui大極限地確保了配方規(guī)劃中“細(xì)化增溶”特色。

新型全自動(dòng)切管機(jī)是節(jié)省更多的人工成本及管理成本：傳統(tǒng)的全自動(dòng)切管機(jī)對(duì)操作工人依賴(lài)性強(qiáng)，每切完6米/支的管材就需要人工自動(dòng)將管材放入料夾，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大；智能全自動(dòng)切管機(jī)只需操作工人注意料架的上管材數(shù)量是否夠切，其余的過(guò)程自動(dòng)搞定，可實(shí)現(xiàn)階段性無(wú)人化生產(chǎn)，2-3人可同時(shí)操作5-10臺(tái)機(jī)，能節(jié)省更多的人工成本及管理成本。割炬在切割過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)可分解為，表征相貫線弧坐標(biāo)S的變化，繞被切管軸線Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。操作簡(jiǎn)單，這款智能全自動(dòng)切管機(jī)的設(shè)計(jì)理念是“簡(jiǎn)單的留給客戶，復(fù)雜的交給我們。”操作者只需要認(rèn)識(shí)啟動(dòng)和開(kāi)關(guān)按鈕，就會(huì)使用該機(jī)器。普通的操作員均可操作本機(jī)器，為企業(yè)節(jié)省需要聘請(qǐng)高學(xué)歷操作工作的人工成本。