淺談風(fēng)管在使用中的常見問題

加工材料不達(dá)標(biāo)甲：板表面不均勻，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂洞、結(jié)疤和銹蝕等。風(fēng)道平面下沉、橫向突出、變形明顯。

在運(yùn)行過程中，空氣泄漏增加，空調(diào)負(fù)荷增加，風(fēng)的壽命和性能受到影響。

原因：材料不合格，不能滿足制作風(fēng)管的需要。

測量：在用風(fēng)道加工設(shè)備制造風(fēng)道之前，必須檢查材料的質(zhì)量證書和材料的外觀厚度，以確保材料是可用的。

風(fēng)管翹曲和彎頭的角度不允許顯示：矩形風(fēng)管的兩個(gè)相對平面和兩端不平行;角度不直;對角線不相等;咬合不嚴(yán)。

效果：會(huì)使風(fēng)管連接不均勻，風(fēng)管安裝不直，法蘭墊圈不緊，系統(tǒng)漏風(fēng)，造成空調(diào)負(fù)荷損失，縮短使用壽命。

原因：不正確的坯料布置;兩個(gè)平行的管道，與坯料的長度和寬度相反。

測量：在展開沖裁時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格使板材成角度，并檢查每張板的長度、寬度和對角線，以便將偏差控制在允許范圍內(nèi);沖裁后，應(yīng)通過重疊檢查板材的尺寸精度。

通風(fēng)管道施工中需要注意的問題

1、小管讓大管：小管繞彎簡單，且造價(jià)低。

2、分支管讓主干管：分支管通常管徑較小，通風(fēng)管道工程躲避理由見第1條，別的還有一點(diǎn)，分支管的影響規(guī)模和重要性不如主干管。

3、有壓管讓無壓管(壓力流管讓重力流管)：無壓管(或重力流管)改動(dòng)斜度和流向，對活動(dòng)影響較大。

4、常溫管讓高(低)溫管(冷水管讓熱水管、非保溫管讓保溫管)：通風(fēng)管道工程高于常溫要思考排氣;低于常溫要思考防結(jié)露保溫。

5、給水管讓排水管：除了上述第3條要素外，通常排水管管徑大，且水中雜質(zhì)多。

6、低壓管讓高壓管：高壓管造價(jià)高，且強(qiáng)度請求也高。

7、氣體管讓水管：水活動(dòng)的動(dòng)力耗費(fèi)大。

8、通常管道讓通風(fēng)管：體積大，繞彎困難。

9、金屬管讓非金屬管：金屬管易彎曲、切割和銜接。

10、閥件小的讓閥件多的：山西油煙凈化系統(tǒng)思考裝置、操作、保護(hù)等要素。

淺談不銹鋼焊接風(fēng)管的無法蘭連接技術(shù)

目前不銹鋼焊接風(fēng)管的無法蘭連接形式有幾十種，而且新的形式還在不斷出現(xiàn)，但按其結(jié)構(gòu)原理可分為承插、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接五種。無法蘭連接主要用于邊長較小的風(fēng)管，有C形插條連接和S形插條連接。對于不銹鋼焊接風(fēng)管的無法蘭連接技術(shù)在通風(fēng)管道制作過程中利用插接式和共板式無法蘭連接可以理解為以下兩點(diǎn)： 1、TDC插接式無法蘭連接是利用插接式咬口機(jī)的兩組輥輪依照輥輪之間相互滾壓成形原理將法蘭加工為C型邊和S型邊，該形式插接式無法蘭適用于不銹鋼焊接風(fēng)管的直管段連接，通常小尺寸風(fēng)管或邊長在630㎜范圍內(nèi)的風(fēng)管，可采C型邊加工，以增加風(fēng)管連接處的強(qiáng)度。注意由于S型邊連接為鑲進(jìn)式，所以兩端風(fēng)管易出現(xiàn)大小差別，在制作時(shí)要注意尺寸上的配合，C型邊的接口要在正中，否則間隙過大會(huì)造成連接不嚴(yán)密、松動(dòng)不牢固，間隙過小又造成拚裝困難等諸多不便等現(xiàn)象，風(fēng)管管段接口處要密封膠粘封處理 。穩(wěn)定：不銹鋼風(fēng)管本身采用焊接技術(shù)，并經(jīng)過嚴(yán)格檢測，組裝可根據(jù)顧客要求實(shí)際多種方案(常見有兩種卡箍、法蘭)，完全可以保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。 2、TDF共板式無法蘭連接是利用共板式無法蘭組合機(jī)的兩組輥輪依照之間相互滾壓成形原理將不銹鋼焊接風(fēng)管本身兩面端咬口自成法蘭，再通過法蘭角角碼和法蘭夾即勾碼將兩段風(fēng)管連接起來，該連接方式主要適用于風(fēng)管邊長在300~2000mm之間的風(fēng)管，由于該機(jī)直接在風(fēng)管上滾壓加工自成法蘭，使得風(fēng)管強(qiáng)度大大提高，密封性好，外觀美觀整齊，它不但代替了傳統(tǒng)的角鋼法蘭連接，簡化了繁瑣的加工工藝，還同是提高了勞動(dòng)效率，減少了風(fēng)管及法蘭自身和重量，便于施工現(xiàn)場的制作加工及安裝。