鑄造廠在生產(chǎn)球墨鑄鐵、蠕鐵時(shí)喂線系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)被喂線件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的喂線方法，判斷應(yīng)用水性喂線液還是用溶劑的先決條件。終的喂線工藝還需做喂絲實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證。只有這樣，才能提供合適的喂線系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的喂線工序以及喂絲液。考慮 到喂線液的物理特性對(duì)喂絲的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率。任何喂線系統(tǒng)必須使用喂線液。

使用球化喂絲機(jī)對(duì)鐵水進(jìn)行高鎂球化處理時(shí)，處理時(shí)間與鐵水的終硫量存在著一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此，對(duì)與含硫量高德原鐵水，可通過總加鎂量與處理時(shí)間的合理設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)預(yù)期的終硫量控制，對(duì)含硫量較低或無法通過處理時(shí)間進(jìn)行終硫量控制的大噸位鐵水，可通過后期使用喂絲機(jī)喂線補(bǔ)硫的方式達(dá)到預(yù)期的終硫量，采用高鎂對(duì)鐵水具有球化孕育的重要作用。

國(guó)內(nèi)鑄造喂線機(jī)球化處理站專家為廣大鑄造企業(yè)對(duì)生產(chǎn)鐵水提高質(zhì)量和傳統(tǒng)沖入法的區(qū)別：喂線孕育和沖入法孕育的技術(shù)控制有何區(qū)別，

在孕育劑的加入量完全一致的情況下，二者在下述方面進(jìn)行比較：

1、孕育包芯線的鋼帶對(duì)孕育成本有所提高；

2、孕育包芯線中孕育元素在鐵水中的收益率比較高，對(duì)孕育成本有好的影響；

3、孕育包芯線加入量準(zhǔn)確，會(huì)減少浪費(fèi)，可減少生產(chǎn)成本；