優(yōu)質和劣質冷拔管的區(qū)分

1、優(yōu)質冷拔管的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而劣質材由于材質差，切頭端面常常會有掉肉的現象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于劣質材廠家產品切頭少，頭尾會出現大耳子。

2、劣質冷拔管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點它的坯料是土坯。劣質材軋制的溫度不標準，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進行軋制的性能自然就無法達標。

3、劣質冷拔管材質含雜質多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴重，所以在沒有游標卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。

4、劣質冷拔管橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標準。

5、劣質冷拔管表面易產生結疤。原因有兩點：①劣質厚壁無縫管材質不均勻，雜質多。②劣質材廠家導衛(wèi)設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。

空拔時冷拔管的變化

空拔時冷拔管各層表面積的上述變化性質，影響了金屬變形的不均勻性。其特點之一是沿管壁各層的自然延伸是不一致的，自然延伸以冷拔管的外表面層為小，以冷拔管的內表面層為大，中間各層的自然延伸從外表面層至內表面層逐漸增加。其特點之二是，由于整體性的關系，變形時冷拔管各層不能有不同的延伸，因此，各層之間必然相互牽制。

由于外表面至中性層之間(稱外層)的金屬其自然延伸比中性層至內層之間(稱內層)的金屬小，所以變形時外層必然受到內層的牽制作用，其實際延伸比自然延伸大，同時由于增加了延伸其厚度就減小了。相反，內層的延伸受到外層的阻礙，其實際延伸比自然延伸小，而厚度增加了。

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冷拔管在生產中要注意的細節(jié)

冷拔管是無縫管中的重要的一種形式和類型，它的用途是比較廣泛的在各種的建筑的工程，樓房建造和裝飾裝修中都是有著廣泛地應用的，冷拔管在生產以及主要的銷售中總會發(fā)現它的斷裂的現象的，那就是在生產中很多的環(huán)節(jié)是沒有做好的，再一個就是配料不足，化學元素配的比例不對這些原因都是有的。

1、小縱裂

冷拔管表面小縱裂形態(tài)為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、峰狀裂紋

該裂紋全部發(fā)生在冷拔管下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。

3、邊線裂紋

該裂紋主要發(fā)生在冷拔管距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是冷拔管規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越嚴重。

4、夾雜、結疤

夾雜、結疤呈規(guī)律性分布，經過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現象明顯。

對于鋼材中出現的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔冷拔管生產中，不可缺少退火設備，所以，制定合適的退火工藝，是保證冷拔管組織合格，產品不出現斷裂缺陷的必要條件。如果生產廠家為了片面降低生產成本，減少退火工序，必將對產品質量造成不利的影響。