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液壓油質(zhì)量要求

（1）合適的粘度和良好的粘溫性能，以保證液壓元件在工作壓力和工作溫度發(fā)生變化的條件下得到良好潤滑、冷卻和密封。

（2）良好的極壓抗磨性，以保證油泵、液壓馬達(dá)、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑，減少磨損。

（4）良好的抗泡性和空氣釋放值，以保證在運轉(zhuǎn)中受到機(jī)械劇烈攪拌的條件下產(chǎn)生的泡沫能迅速消失；并能將混入油中的空氣在較短時間內(nèi)釋放出來，以實現(xiàn)準(zhǔn)確、靈敏、平穩(wěn)地傳遞靜壓。

（5）良好的抗乳化性，能與混入油中的水分迅速分離，以免形成乳化液，引起液壓系統(tǒng)的金屬材質(zhì)銹蝕和降低使用性能。

（6）良好的防銹性，以防止金屬表面銹蝕。

液壓油都有哪些特性：

1、液壓油的潤滑性：

這是拉延油重要性能，潤滑性不好，會導(dǎo)致工件破損、板材與金屬產(chǎn)生燒結(jié)、產(chǎn)品出現(xiàn)劃傷，模具磨損嚴(yán)重，降低模具壽命。

2、液壓油的防銹性

沖壓加工后的零件，一般要原封不動放置很長時間，為了使其在放置期間不生銹，要求拉延油具有良好的防銹性。因為沖壓加工用潤滑油吸附性很強(qiáng)，在金屬表面保持著難以破壞的油膜，所以一般就具有防銹效果。但其效果的大小是根據(jù)潤滑油的性質(zhì)和加工條件的不同而不同，另外也根據(jù)零件放置環(huán)境不同而不同，因此在環(huán)境惡劣和存放時間長時，對油品防銹性要求更高。

液壓油中的添加劑介紹：

1、防霉菌劑：能避免和操控乳化油液發(fā)生霉菌。在液壓油液中，常用的防霉菌劑有:酚類化合物，甲醛化物。

2、金屬鈍化劑：是一類能保護(hù)有色金屬，特別是銅表面腐蝕的添加劑，該劑還能增加油品的性及操控和鈍化酸性物質(zhì)對銅的腐蝕。

3、劑：是一類本身易被氧化，且能在金屬表面生成絡(luò)化物薄膜，隔絕與氧及其他腐蝕性物質(zhì)的接觸，避免金屬對油液氧化的催化效果和油液對金屬腐蝕效果的添加劑。一般將幾種添加劑復(fù)合運用，效果更好，如硫化物與芳香烴復(fù)合，會發(fā)生增效效果;自由基終止劑與過氧化物分解劑的復(fù)合，也有明顯的增效效果。在液壓油液中，常用的劑有:2,6-二叔丁基對(T501),N--α萘胺(T531)，硫化異丁烯(T321),二二氨基甲酸鹽，芳香烴，雙酚等。