ZJW型壓濾機專用泵

ZJW型壓濾機專用泵本由公司結(jié)合各壓濾機生產(chǎn)廠家及使用現(xiàn)場的實際工況，精心設(shè)計開發(fā)的新一代無泄漏壓濾機專用泵，該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于壓濾機入料泵應(yīng)用尤為廣泛，本泵采用負壓技術(shù)加組合密封裝置，在壓力不斷增加而流量逐漸減少的情況下，密封組件不承受壓力，尤其是在后期壓榨期時因泵在大壓力下，其創(chuàng)新密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證軸封處基本達到無泄漏。 2.雙級葉輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計該泵采用雙主泵體，雙主葉輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計，徹底0解決了單泵單葉輪泵在入料初期時振動和噪音過大、性能曲線平坦、葉輪流道窄、通過性能差等缺點非常適合壓濾機入料時應(yīng)阻力的變化來實現(xiàn)大流量低壓力喂料與小流量、高壓力過濾的要求。 3.雙葉輪泵比單葉輪泵抗耐磨性更好因雙葉輪泵以較低的葉輪出口線速度獲得更高的泵出口壓力從而克服了單葉輪泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導(dǎo)致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點，有效的提高水泵等過流部件的壽命。而壓濾機入料泵輸送同樣酸性的物料，物料濃度通常較低，使用普通的304不銹鋼材質(zhì)就能滿足要求。 4.應(yīng)用范圍廣該產(chǎn)品可采用鑄鋼、高鉻鑄鐵（耐腐耐磨材料）、不銹鋼等多種材質(zhì)制造，可適合不同的介質(zhì)需求，用戶選用的范圍更廣。 5.葉輪與泵壁的間隙可調(diào)獨特的軸承箱設(shè)計，用戶在常時間使用后，因磨損造成壓力下降時，可通過調(diào)整葉輪與泵壁的間隙來繼續(xù)保障水泵的高壓力，提高了水泵的使用壽命、延長了水泵大修周期，克服了傳統(tǒng)單葉輪壓濾泵因磨損壓力下降快，經(jīng)常更換葉輪使用壽命短等缺點

ZJW壓濾機入料專用泵選型

與其它一般性輸送用泵區(qū)別很大，一般性輸送用泵的選型，主要是選用某條流量、揚程曲線上某個點或很短一段曲線所對應(yīng)的性能。而壓濾機的工作特性是：濾室 內(nèi)濾餅的逐漸形成，入料阻力也隨之加大，要求入料泵從起始時的大流量、低揚程自行過濾末期的小流量、高揚程。反映到曲線上是需要較長的甚至一條較完整的而 且是越陡越好的流量、揚程曲線。采用國際上先進的設(shè)計理論，按最0小損失原則設(shè)計，使過流部件的形狀與漿體流動狀態(tài)達到了理想狀態(tài)。除此特性外，還要求泵工作在高壓時，不用軸封水和無泄漏，為建設(shè)環(huán)保工廠創(chuàng)造條件。

提供壓濾機專用泵的配管要求

     為了避免管道、閥門的重量及管道熱應(yīng)力所產(chǎn)生的力和力矩超過泵進出口的最0大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設(shè)置管架。泵管口允許最0大載荷應(yīng)由泵制造廠提供。
垂直進口或垂直出口的泵，為了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設(shè)管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下。
為了提高泵的吸入性能，泵吸入管路應(yīng)盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭最0好用大曲率半徑），以減少管道阻力損失。為防止泵產(chǎn)生汽蝕，泵吸入管路應(yīng)盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時，應(yīng)在囊形部位設(shè)DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應(yīng)配置偏心異徑管，以免形成氣囊。
輸送密度小于650Kg/m3的液體，如液化石0油氣、液氨等，泵的吸入管道應(yīng)有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化產(chǎn)生的氣體返回吸入罐內(nèi)，以避免泵產(chǎn)生汽蝕。單吸泵的進口處，最0好配置一段約3倍進口直徑的直管。對于正常使用出問題的泵，功率轉(zhuǎn)速一般沒問題，需要檢查葉輪是否磨損嚴重，檢查泵的密封是否存在泄漏。
當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m，出口管線上的旋啟式止回閥應(yīng)放在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。
當管線架在泵和電動機的上方時，為不影響起重設(shè)備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設(shè)備的上方。