1、脫皮機-分為干法去皮和濕發(fā)去皮；將花生的紅衣脫掉。

2、入料輸送機-將脫皮合格后的原料輸送到油炸機

3、油炸機—油炸機分為鍋體部分、網(wǎng)帶及網(wǎng)帶支架部分、排油煙部分、 提升部分、縱向刮渣部分、加熱部分、外部過濾部分等組成。

4、瀝油入料輸送機—將油炸過的產品輸送到甩油機里。

5、連續(xù)甩油機-采用離心式脫油，變頻調速，連續(xù)工作，提高產量。

6、提升輸送機—將來自甩油機的產品輸送到調味機。

7、調味機—采用八角拌料，連續(xù)工作、可定時入料、定時出料、攪拌時間可調。

8、風冷挑選輸送機-將調味后的產品輸送至自動稱重機。

9、輸送機—把自動稱重機出來的產品輸送到包裝機

10、包裝機—把稱重后的產品進行包裝。  

成型-上稀漿—上粉—上濃漿—油炸定型—風冷瀝油—速凍-包裝。
1、成型機-利用氣壓跟模具將產品沖壓成形，并實現(xiàn)脫模成排擺放在輸送機上。
2、上稀漿機-擺放整齊的產品通過網(wǎng)帶輸送至稀漿機，稀漿機將稀漿通過幕布式淋漿設備淋撒至產品上，為后續(xù)產品能沾上更多的淀粉做準備。
3、上粉機—將淀粉通過幕布式灑下，底部輸送網(wǎng)帶通過的淀粉槽布滿淀粉，產品通過時，下部跟上部都能沾上淀粉。
4、濃漿機—V型凹槽設計，上網(wǎng)帶底部，下網(wǎng)帶均全部浸入濃漿中，產品經由下網(wǎng)帶輸送過程，能被濃漿包裹，全部涂上一層濃漿。
5、油炸機-前部分進行板式定型，后部采用乙型網(wǎng)帶輸送，整個過程產品全部浸入油中，恒溫定時油炸，將表層的淀粉炸熟定型。
6、風冷輸送機—將油炸后的產品輸送至速凍機的過程，吹掉油炸機表面的浮油，并對產品進行預冷。
7、速凍機—零下40度對產品進行速凍，速凍后產品中心溫度達到零下18度，瞬間速凍產品，瞬間定格產品色澤跟柔韌性。
8、包裝機—速凍出來的產品輸送到包裝機，包裝機按照定量對產品進行包裝，為后續(xù)裝箱做準備。