四招讓精密鑄造帶動(dòng)我國鑄造業(yè)華麗轉(zhuǎn)身

我國精密鑄造鑄造技術(shù)除廠點(diǎn)多，從業(yè)人員多，產(chǎn)量大以外，與發(fā)達(dá)國家相比，在質(zhì)量、效率、能源與材料消耗、勞動(dòng)條件與環(huán)境保護(hù)等方面都存在差距。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國或是國際上，在全部鑄件產(chǎn)量中，60～70％的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。據(jù)悉，當(dāng)前世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國家精密鑄造技術(shù)的發(fā)展歸納起來大致有四個(gè)目標(biāo)，我國的精密鑄造行業(yè)也應(yīng)該向這四個(gè)方面挺近：

1.提高鑄件質(zhì)量和可靠性，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)近終形鑄件;

2.縮短交貨期;

3.保護(hù)環(huán)境，減少以至消除污染;

4.降低生產(chǎn)成本。

我國精密鑄造目前還不能達(dá)到這幾點(diǎn)目標(biāo)，要使我國精密鑄造產(chǎn)業(yè)達(dá)到世界先進(jìn)水平就必須從我國的實(shí)際出發(fā)，以盡快促進(jìn)精密鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

提高鑄件的質(zhì)量和成品率、縮短交貨期、節(jié)能減排、降低成本不僅是我國緊密鑄造行業(yè)的努力方向，也是世界精密鑄造行業(yè)共同的目標(biāo)，誰先達(dá)到目標(biāo)，誰就能搶占行業(yè)制高點(diǎn)，我國的精密鑄造應(yīng)向四大目標(biāo)快速推進(jìn)。

中國鑄造產(chǎn)業(yè)的重要性

中國鑄造產(chǎn)業(yè)一直是國民經(jīng)濟(jì)中的重要的、基礎(chǔ)性的、不可替代的產(chǎn)業(yè)，具有相對低廉、工藝適應(yīng)性廣的優(yōu)點(diǎn)。我國是一個(gè)鑄造大國，無論是鑄件的年產(chǎn)量，還是從業(yè)人員、企業(yè)數(shù)量已經(jīng)位居世界首位。隨著經(jīng)濟(jì)全球化趨勢的加強(qiáng)，市場經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展更，與鑄造相關(guān)的工藝、生產(chǎn)、管理等都對各類標(biāo)準(zhǔn)的需求及依賴日益增大。在我國，鋁合金鑄件要形成規(guī)?；a(chǎn)并滿足汽車輕量化的要求要解決的問題還很多：一，汽車對鋁鑄件的要求向薄壁、形狀復(fù)雜、高強(qiáng)度、高質(zhì)量的方向發(fā)展。為適應(yīng)這種要求，應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化鑄造工藝并進(jìn)行新合金材料的開發(fā)。第二，應(yīng)從設(shè)計(jì)和工藝的角度降低生產(chǎn)成本，如使用一模多件技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)以提高生產(chǎn)率、延長模具使用壽命，并采用一體化的設(shè)計(jì)減少零件數(shù)量。第三，采用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，縮短工藝方案的開發(fā)周期。第四，加大鋁的回收力度。再生鋁是鋁鑄造的主要原料，我國在發(fā)展鑄造業(yè)的同時(shí)應(yīng)重視再生鋁資源的利用，開發(fā)從復(fù)合材料和異種材料組合的廢料中的有效分離鋁的技術(shù)，并建立廣泛的廢料回收體系。2、氣泡一種是表面氣泡,即用肉眼可見的皮下氣泡,有個(gè)別分布,有密集分布。

不銹鋼精密鑄造的工藝流程

    不銹鋼精密鑄造在一次砂噴完成并自然風(fēng)干后，在使用的過程中會(huì)在蠟?zāi)５谋砻嫔侠^續(xù)上工業(yè)膠水，然后在有效的噴上第二層砂，其顆粒大小要比之前的一層砂來的大、來的粗，噴完第二層砂后也是在設(shè)定的恒溫下讓蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干。

    不銹鋼精密鑄造在第二次砂噴完并自然風(fēng)干后，依次類推進(jìn)行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。然后有效的根據(jù)其體積的大小以及表面要求以及自重等相應(yīng)調(diào)節(jié)噴砂次數(shù)，一般情況下噴砂次數(shù)為3-7次。