v法鑄造型腔在充型過程中存在兩個(gè)區(qū)，即液態(tài)金屬區(qū)和氣隙區(qū)(空腔區(qū))，它 們與干砂分別形成干砂一液態(tài)金屬界面、干砂一氣隙界面。這兩種界面在充 型及凝固期間的穩(wěn)定性決定了型壁是否產(chǎn)生移動(dòng)及鑄型是否坍塌。圖1為充型期間在型腔中形成的兩個(gè)區(qū)、兩種界面及相應(yīng)點(diǎn)的受力分析示意圖。圖中的干砂一液態(tài)金屬界面上任一點(diǎn)A處同時(shí)受到液態(tài)金屬的壓力P1、砂型的壓應(yīng)力P2作用，要使該處干砂處于穩(wěn)定狀態(tài)必須保證P2≥P1，否則干砂將產(chǎn)生移動(dòng)，使型壁向 后移，造成鑄件壁增厚。這是引起鑄件尺寸超差的根本原因。圖中的冒口與大氣相通，P，是一個(gè)變化數(shù)值
V法鑄造的原理是用塑料薄膜通過加熱后軟化，利用真空將它吸附在凹凸不平的模樣表面上，由于模樣輪廓復(fù)雜，要求塑料薄膜有較好的工藝性，不產(chǎn)生折痕和破裂。V法鑄造用塑料薄膜很薄，一般在0．03～O．25 mill，并要求有相當(dāng)大的延伸性，塑料薄膜在模樣或芯盒內(nèi)成形能力的好壞，直接影響鑄件的表面光潔度和尺寸精度，因此塑料薄膜的選擇以及質(zhì)量的控制和使用方法是V法鑄造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
V法鑄造中采用V法造型，與傳統(tǒng)砂型鑄造工藝相比，其設(shè)備投資可減少30%左右，造型用木制作模板，用鋼板焊接制造砂箱。所以模型和砂箱使用壽命長，生產(chǎn)周期短，材料利用率較高，鑄件廢品率降低，內(nèi)外質(zhì)量提高，從而鑄件成本降低。利用真空V法造型，可生產(chǎn)鑄鐵件、鑄鋼件和有色合金鑄件，甚至可以生產(chǎn)薄壁大型鑄件，但要根據(jù)鑄件的形狀來決定