介紹：

    金屬的晶粒越細(xì)，晶體的界總面積就越大，位錯(cuò)就越多，需要協(xié)調(diào)的具有不同位向的晶粒越多，使金屬塑性變形的抗力越高，其強(qiáng)度和硬度就越高。金屬的晶粒越細(xì)，其塑性和韌性越高。因?yàn)榫ЯＴ郊?xì)，單位體積內(nèi)晶粒數(shù)目越多，參與變形的晶粒數(shù)目也越多，變形越均勻，使在斷裂前發(fā)生較大的塑性變形。塑性越高，金屬在斷裂前功耗較大，因而其韌性也越好。

我們?yōu)榱?/font>同時(shí)提高金屬的強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性，所以要對(duì)金屬進(jìn)行晶粒細(xì)化處理，而超聲波凝固組織細(xì)化機(jī)無(wú)疑是一種理想的選擇。

原理：

    空化效應(yīng)是晶粒細(xì)化的原因。超聲波振動(dòng)凝固法生產(chǎn)鑄件時(shí)，超聲波在傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，同時(shí)由于非線性效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲波空化在固體和液體界面會(huì)產(chǎn)生高速的微射流。超聲波液體中的空化效應(yīng)，能夠削斷破壞枝晶，沖擊凝固前沿，增加攪拌擴(kuò)散作用，可達(dá)到凈化組織、細(xì)化晶粒，使組織均勻化等作用。除振動(dòng)引起的機(jī)械作用破壞枝晶外，超聲振動(dòng)凝固的另一重要作用是提高了金屬液的有效過(guò)冷度，減小了臨界晶核半徑，從而增加了形核率，細(xì)化了晶粒。

設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理：

超聲波振動(dòng)部件和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成：超聲波振動(dòng)部件用于產(chǎn)生超聲波振動(dòng)，主要包括超聲波換能器、超聲波變幅桿、工具頭（發(fā)射頭）。

換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作來(lái)回伸縮運(yùn)動(dòng)，振幅一般在幾個(gè)微米，但這樣的振幅功率密度不夠，是不能直接使用的。而超聲波變幅桿裝置放大了這種振幅功率，讓放大后的振幅可以被使用，同時(shí)也起到隔離金屬熔體和熱能傳遞、固定整個(gè)超聲波振動(dòng)系統(tǒng)的作用。工具頭與變幅桿相連，變幅桿將超聲波能量振動(dòng)傳遞給工具頭，再由工具頭將超聲波能量發(fā)射到金屬熔體中。

超聲波凝固組織細(xì)化機(jī)

優(yōu)勢(shì)：

1、與傳統(tǒng)工藝相比，金屬的均質(zhì)性和合金的混合性更佳。

2、鑄造過(guò)程中的結(jié)晶度和合金特性更好。

3、降低了工具（例如鑄造，拉拔，擠壓，成型）與所加工材料之間的摩擦，材料流動(dòng)性大大提高。

4、大大改善擠壓件的表面光潔度。

5、減少或鑄造或成型應(yīng)用中的材料空隙或空洞。

6、合金的密度增加直到理論極限。

7、安裝操作簡(jiǎn)便，不改變現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程。

應(yīng)用：

典型應(yīng)用示例：

1，高強(qiáng)度鋁合金、鎂合金鑄造。

2，鋁鎂合金棒、板材的生產(chǎn)。

3，各種合金材料，以及其他結(jié)晶轉(zhuǎn)子的脫氣。

4，金屬基復(fù)合材料，高強(qiáng)度鋁活塞鑄造。

服務(wù)：

我們提供用于金屬熔體處理的各種超聲波處理器。我們也隨時(shí)為您提供滿意的加工定制服務(wù)并為您提出解決方案。