礦渣制磚機

本公司生產(chǎn)的礦渣制磚機是根據(jù)中國國情，總結(jié)生產(chǎn) 使用的實踐經(jīng)驗，同時吸收了國內(nèi)外同類型機種的優(yōu)點，研制 開發(fā)的一種新機型，特別適用于生產(chǎn)混凝土連鎖路面磚.該機采用全液壓傳動，兩次喂料（混凝土基層和彩色面層）。實現(xiàn)壓振有機結(jié)合、產(chǎn)品高度與密度雙控。新型的靜壓墊塊機電器采用PLC電腦控制，配有觸摸屏，只需要2個人就可以簡單操作，每班產(chǎn)量（200支撐4萬根）。

新一代空心磚機砌塊強度高，脫模即可站人，短時間便可碼垛，可節(jié)約水泥5—10%，外觀尺寸棱角規(guī)整，是目前國內(nèi)較理想機型之一。其特點：

改進原普通機型采用的皮帶輪帶動鏈條脫模系統(tǒng)，采用渦輪減速機帶動鏈條脫模，縮短了頻繁傳遞動力的環(huán)節(jié)，大大減少故障率。配置脫模動力大，提升速度快；加料后的振動、成型、脫模動作連貫完成，期間無需手動操作任何開關(guān)按鈕，動作連貫無間歇，大幅提高砌塊磚產(chǎn)量。機身框架全部采用高強力優(yōu)質(zhì)方鋼焊接制作，更加堅固耐振；各受力部位全部采用高強度精鑄鋼件緊密焊接，工作穩(wěn)定性能顯著優(yōu)于普通機型。除機架本身外，整機懸掛和連接部位均使用彈簧，震動成型時不但實現(xiàn)壓頭、模箱、模芯和托板振動的四管齊下，保證了產(chǎn)品的高密實度及均勻性，而且運行平穩(wěn)，噪音小，實現(xiàn)了良好的減振效果。

礦渣制磚機安全操作規(guī)程：

在免燒磚機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具，手伸進滾筒內(nèi)，以免發(fā)生意外。

每次開動免燒磚機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

在使用攪拌機時，必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不得以輪胎代替支撐。

注意進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或者停留，工作完畢后應將料斗固定好再離開。

礦渣制磚機油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，出現(xiàn)漏油，應采用更換油封、密封圈等維修方法或整件替換，避免帶病運行。油泵、油馬達在運行中要經(jīng)常聽、看、摸，發(fā)現(xiàn)異常，必須停機排出。

請保持液壓系統(tǒng)，油路管道及液壓站內(nèi)部清潔。

注意油溫過高，影響機器性能。

免燒磚機進行檢修時，應固定好料斗，切斷電源。

免燒磚機制品振壓時間要嚴格控制，根據(jù)制品要求調(diào)整施振時間，在產(chǎn)率和質(zhì)量間總結(jié)配比，必要時調(diào)整供料量或送料次數(shù)達到平衡。

礦渣制磚機的配套設(shè)備

 翻轉(zhuǎn)吊機組

將預養(yǎng)完成的坯體（帶模具、模具側(cè)板）在空中翻轉(zhuǎn)90°，并放置在切割小車上，翻轉(zhuǎn)吊開suo器將模具鎖臂開啟，坯體垂直放在側(cè)板上，由切割小車運至切割區(qū)進行切割。

全自動分步式切割機組

翻轉(zhuǎn)吊具空中進行90度翻轉(zhuǎn)脫模，坯體垂直放置于側(cè)板上方；生產(chǎn)時上下加壓，強力振搗，生產(chǎn)砌塊可廣泛使用：爐渣沙子碎石鋁紅渣電解銅渣煤矸石建筑垃圾粉煤灰火山渣等原料，原料豐富，隨處可見。由1#切割小車帶動坯體行至切割區(qū)，先經(jīng)過橫切裝置，按設(shè)定寬度對坯體進行橫向切割，對于加氣板材，坯體兩側(cè)需進行銑槽處理；后1#小車行至縱切裝置下方，由液壓置換裝置將側(cè)板連同坯體頂起，縱切架帶動鋼絲做鋸裝擺動進行縱向切割。與此同時，1#切割小車返回(運輸下一個坯體);2#切割小車行至縱切裝置下方，承載縱切好的坯體，送至下個工作位置。