加強撕碎機保護與保養(yǎng)，保證設備出產安全安穩(wěn)

加強撕碎機保護與保養(yǎng)，保證設備出產安全安穩(wěn)

撕碎機是一款用作粗破的機械設備，一般用于處理未經加工的原材料或邊角料如塑料、橡膠、木材、模板、布料、紙張、輪胎、鐵桶、廢舊家具、家電、電纜、鋼絞線、邊角料、編織袋、泡沫板、彩鋼瓦、辮子料、線路板、生活垃圾或空心物料等等。為保證撕碎機在日常出產中的正常運轉，必定要定時對機器做好保護與保養(yǎng)，在保護與保養(yǎng)工作中，機器的光滑工作當屬重中之重，只有這樣，才能使得設備的效能得到充分發(fā)揮，進而為廢舊物料撕碎機出產帶來更多的經濟效益。假如呈現排放堵塞或軸承和電機的發(fā)熱問題，就有必要終止作業(yè)了，然后查看設備，盡量排除故障。

1、擬定安全準則：為了確撕碎機可以長時刻的正常安全運轉，避免故障的發(fā)生，應擬定撕碎機的“設備保養(yǎng)安全操作準則”。此外，還應必備相關的檢修東西、配件及光滑脂等。

2、及時替換配件：撕碎機超出規(guī)定的時刻后(一般是超出1500小時)，需對刀具進行替換。一起應將滾動軸承進行清洗，對于加油東西可以使用黃油槍或是手動加油泵。

3、操作人員培訓：撕碎機在使用過程中，應由專業(yè)的操作人員看管。要求具有必定的技術水平，可以了解撕碎機的性能與操作標準，新操作員有必要經過崗前技術培訓。

4、定時檢查設備：撕碎機在長時刻運轉后，應進行保護與檢查，對于易損的撕碎機刀片等做維修與替換處理，并仔細檢查螺栓螺母是否有松動的現象，光滑油脂是否有加足等。

撕碎機的軸故障有哪些

撕碎機的軸故障有哪些

軸在撕碎機運轉中發(fā)揮著重要作用，但在使用過程中難免會出現問題，我們只有找出存在的故障，具體問題具體分析，才能更快捷地將其消除。那么，撕碎機軸常見故障有哪些呢？

1、密封套及錐套螺紋旋向設計不合理。皮帶輪端及飛輪端密封套、錐套螺紋均為右旋。撕碎機在運轉時，軸在飛輪端方向看是逆時針方向旋轉，當軸帶動錐套逆時針方向轉時，由于慣性力的作用，密封套有一個順時針方向旋轉的力矩，由于飛輪端與皮帶輪端密封套螺紋均為右旋，所以兩個密封套均有向皮帶輪方向移動的傾向。3、仔細清洗待破壞的質料，嚴禁混有銅、鐵、鉛等金屬零件及較大石塊等雜物進入破壞室內。

皮帶輪端的密封套向皮帶輪方向移動時，會把皮帶輪頂緊，并反過來把該端的錐套牢牢頂緊在軸上，所以皮帶輪端錐套沒有出現過松動，而飛輪端密封套向皮帶輪方向移動時，會離開飛輪端面，使錐套在軸上失去頂緊力的作用，容易松動發(fā)生磨損。

2、彎曲或斷裂。由于撕碎機在主機吊裝過程中容易發(fā)生側翻，使軸單邊受力彎曲，如果軸熱處理不當，應力集中，則很容易造成短期內斷裂。

3、磨損嚴重。采用滑動軸承的撕碎機容易出現軸磨損問題，軸頸和偏心段軸頸嚴重磨損，軸線彎曲過大和疲勞斷裂，都會造成軸的磨損。

4、撕碎機錐套與軸配合面間的接觸面積不夠。按設計，接觸面積應占配合面積的80，才能形成足夠的摩擦力以克服錐套的慣性力，以前在軸零件裝配時，沒有掌握好方法，所以接觸面積小于80，使錐套在軸上產生松動，一旦松動，軸外圓及錐套內孔同時磨損并導致飛輪端面磨損，使設備不能運轉。用戶運用撕碎機撕碎進程中有兩點需特別注意撕碎機便是一種用作粗碎的機器，一般用于處理未經加工的原材料或邊角料，使其尺度愈加細小。

撕碎機的優(yōu)勢

金屬撕碎機的優(yōu)勢主要體現在什么地方

撕碎機具有許多優(yōu)點。例如，其進料口較大，排料口較小，排出的顆粒非常細小均勻;在破碎過程中不需要處理，操作簡單，自動化。水平非常高。與以前的一些碎紙機不同，它產生的噪音非常小，消耗的能量非常少。這樣，撕碎機的應用前景十分廣闊，金屬撕碎機的原理可以應用于其他行業(yè)。經過以上描繪，與撕碎機的優(yōu)點比較，它比單軸撕碎機更安全、更高效，雙軸撕碎機的功用和優(yōu)點遠高于上述描繪。

廢金屬綜合利用的主要形式是金屬粉和再生金屬。可以使用的設備是金屬撕碎機和金屬研磨機。根據用戶想要達到的效果，它是片狀，顆粒狀或粉末狀。該模型還可以根據用戶的特殊需求進行定制。采1礦機械注重產品技術設計和生產過程，提高產品性能，實現多元化，通過對工藝方案和運行條件的研究和探索，成功實現了產業(yè)化，取得了顯著的經濟效益。該工藝具有能耗低，產品質量好，無污染物排放，工藝簡單，易于操作和控制等優(yōu)點。是一種比較先進的金屬預處理技術，有望在未來的發(fā)展中取得成效。金屬回收。該方法得以解決，使金屬工業(yè)的發(fā)展不再有任何擔憂。1、擬定安全準則：為了確撕碎機可以長時刻的正常安全運轉，避免故障的發(fā)生，應擬定撕碎機的“設備保養(yǎng)安全操作準則”。