刀片生產的技術參數

  一、刀片大外徑：Φ800，小外徑：Φ100。厚度值3mm--60mm

  二、隔套（間隙片）厚度值：0.8mm--200mm

  三、平面厚度公差≤0.003

  四、分隔片選材65Mn表面經鍍鉻處理。

  五、根據客戶所分剪不同金屬卷板材料及厚度，精選6大種類進口鋼材，八大種類國產優(yōu)質鋼材。

  六、熱處理采用國內先進設備工藝，可選：真空淬火、高頻淬火、鹽爐淬火。 七、質控品保三大要素：選材、熱處理、精度。

  后我們學習一下分條機刀片生產工藝XIANJIN

 一、選用優(yōu)質材料 二、經高溫鍛煉 三、回火 四、精加工 五、檢驗 六、淬火 七、退火 八、調質 九、粗磨 十、精磨 十一、檢驗 十二、包裝出廠

  通過上面對分條機刀片原料參數以及工藝流程的講解使得我們對于刀片這個部件的基本知識有了一定的了解。

分條機正確操作步驟及保養(yǎng)事項

   分條機正確的操作步驟規(guī)范：

   1、先將上刀拆出，調整出所要之尺寸（大分條規(guī)格為300mm），調整完后放回下刀，然后將上刀壓力調整鈕 調至中間。  

   2、將上刀座輕放至適當位置，鎖緊固定把手，把上刀推至下刀靠住為止，然后鎖緊上刀再調整上刀壓力旋鈕使之有壓力。

   3、將要分條的材料放入送料軸并固定（松、緊要適宜），將材料穿過傳動軸、壓輪，通過上下刀，轉動手轉 輪將之帶出，同時可調整左右調整鈕使之準確，再貼至卷出軸之紙管，特別注意紙筒的規(guī)格一定要一致。

   4、打開電源及計數器開關，將卷出軸電壓調至５Ｖ（正常保持在5Ｖ，也可根據需要可適情況調節(jié)）。

   5、計量：按下清除鍵，使計算器歸零，計量表上的P1為快速，P2為慢速，設定時P1比P2值少“5”。數值設 定后，LED開始閃爍，大約３秒左右不再閃爍，表示設定完成。

   6、起動分條按鈕，調整分條速度旋鈕，將分條產生的余料送入底板上的余料孔，打開吹風開關，將余料吹送 到垃圾筒。

  分條機的保養(yǎng)注意事項：利用多種原理的加工，對于不同種類的板材和不同性質的板材都能很好的切割。但是在使用過后就要對設備進行維護和保養(yǎng)了。

   要對分條機表面涂上潤滑油或者是黃油，定期涂刷，一般期限是一個月；在加油的過程中要注意設備處于斷電靜止的狀態(tài)，以免造成人生威脅；

   對于分條機的保養(yǎng)還要注意它的軸承以及裝置的維護，一般每天操作完成后，都要檢查零件是否有松動現(xiàn)象，以及設備的衛(wèi)生狀況，不能有雜物掉落在設備中，定期做好衛(wèi)生工作檢修工作。

縱剪分條機四個裝置兩個機構介紹

   縱剪分條機也就是縱剪機，今天鼎基重工用兩個機構和四個裝置來給大家介紹一下。希望可以讓大家更加了解縱剪分條機的構造及使用。

   夾緊機構：為適應工件在彎曲時的位置變化，邊夾頭一般設計成可以回轉的形式。為防止彎曲過程中型材腹板發(fā)生皺折，中夾頭的夾緊面面積應足夠大，好能遮蓋住所有塑性變形區(qū)；中夾頭應有足夠大的夾緊力，在彎曲加工前先夾持住型材，強制型材在平面內進行彎曲。

   彎曲機構:縱剪分條機有兩個機械手臂，利用兩個機械手臂鉸接在彎曲油缸座上，彎曲時作為支點，進料時可作合攏與 張開動作。彎曲時一般選擇晟小支點距離作為彎曲支點，彎曲油缸驅動中機架前后運動，對型材進行三支點彎曲。

   進料裝置：利用本身的兩個側機架鉸接在彎 曲油缸座上。靠進料油缸帶動，側機架可以左右擺動，依靠兩側 機架上的央頭對型材進行央緊，夾松，與兩側機架的左右擺動組合，能連續(xù)自如地完成型材的進，退料，步進長度無級可調。

   垂向預彎裝置：在縱剪機加工肋骨時，為消除這種不需要的旁彎變形，一般使兩側下夾頭與中下夾頭之間具有一定的高度差，使得兩個側夾頭的夾緊面與中夾頭的夾緊面不在同一個平面上，夾緊后，使型材在垂向預先發(fā)生與垂向變形相反的彎曲。

   組合彎模裝置：中夾頭設計為組合彎模，其喉口間距可以通過喉口墊塊前后擺放的不同位置進行調節(jié)，因而本機可加工的型材規(guī)格數量多，范圍大，成型質量好。

   回彈避讓裝置：在中機架上設有可靠性高的彎模自動避讓裝置，使進料和回彈的操作更加方便。