鐵粉粘合劑 的先優(yōu)點(diǎn)： 1、壓球?qū)＜遥河眯膼?ài)崗敬業(yè)，業(yè)專術(shù)精，世界各國(guó)壓球?qū)＜遥?2、成本費(fèi)更低：每提升1個(gè)品位，焦比減少2%，生產(chǎn)量提升3%，幫您成球低成本； 3、成球率大：品質(zhì)秀，降低崩裂，成球率大； 4、粘結(jié)性強(qiáng)：發(fā)明專利，特性非凡，粘結(jié)性強(qiáng)； 5、節(jié)能降耗：環(huán)境污染，節(jié)省人力資源、熱耗、然料，環(huán)保節(jié)能率超過(guò)20%。4，成模性，鋼渣粉粘合劑會(huì)在鋼渣粉表面形成一層面膜，表面光滑。 使用量很小：使用量0.5-1%；，應(yīng)先和別的顆粒料混和勻稱后再放水拌和，也應(yīng)先融解于水制成黏劑后加上別的顆粒料拌和。

(一 )高溫成型粘結(jié)劑高溫成型粘結(jié)劑是 將物料進(jìn)行

反擊式破碎機(jī)的工作原理是什么

    反擊式破碎機(jī)主要靠沖擊方式破碎。4、待一次加入的無(wú)煙型煤點(diǎn)著后，進(jìn)行二次加料，填煤量為爐膛的百分之六十至百分之七十佳。當(dāng)物料落到反時(shí)針?lè)较蛳蛐D(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上時(shí)，礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑 球團(tuán)粘合劑，就會(huì)被轉(zhuǎn)子的板錘沖擊，金屬球團(tuán)粘合劑 球團(tuán)粘結(jié)劑，而在轉(zhuǎn)子和反擊板之間反復(fù)碰撞（包括物料間的碰撞）而破碎，直到破碎的物料粒度小于板錘與反擊板之間的間隙時(shí)，才從下面排礦口排出。調(diào)節(jié)反擊板下緣與板錘間的間隙，可調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度的大小。

何謂低溫固結(jié)球團(tuán)法

  低溫固結(jié)球團(tuán)法是指鐵精礦或其他細(xì)粒原料靠配入某種黏結(jié)劑制成生球，然后再專門設(shè)備內(nèi)與300℃以下，經(jīng)過(guò)黏結(jié)劑的物理和化學(xué)固結(jié)而制備球團(tuán)礦的方法。

( 二)冷固球團(tuán)粘結(jié)劑冷、建材等行業(yè)。公司、廠、車間同事具有不同工藝、機(jī)型、品種時(shí)除分別計(jì)算外，還應(yīng)按生產(chǎn)能力、生產(chǎn)量等情況加權(quán)計(jì)算綜合（累計(jì)或平均）匯總指標(biāo)。目前用于冷固球團(tuán)粘結(jié)劑主要有無(wú)機(jī)、有機(jī)、復(fù)合三大類:(I)無(wú)機(jī)粘結(jié)劑無(wú)機(jī)粘結(jié)劑有很多種類，起初為膨潤(rùn)土。在當(dāng)時(shí)的科學(xué)水平下，天然的膨潤(rùn)土具有粘結(jié)作用，并且節(jié)入大量雜質(zhì)，今兒影響鐵的品味，使成品鋼鐵的性質(zhì)降低。

通常鋼鐵企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大部分煙塵經(jīng)直接或間接處理后返燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵或煉鋼等生產(chǎn)工序利用。但其中含鋅煙塵有800~1000萬(wàn)噸，其大部分仍沒(méi)得到的處理利用。

對(duì)于含鋅鋼鐵煙塵的回收處理工藝主要有：

1、 物理法物理法鋅回收技術(shù)是采用機(jī)械分離(離心、重選等)或磁性分離(磁選)的方式富集鋼鐵煙塵中的鋅元素。采用該發(fā)明生產(chǎn)的復(fù)合粘合劑每噸成本350元左右，可加工8--12噸型煤或礦粉球團(tuán)，干燥后冷強(qiáng)度80公斤/球左右，耐高溫1000℃不散不粉，防水防潮，24小時(shí)自然固化免烘干。常用的機(jī)械分離方法有浮選一重選工藝、水力旋流脫鋅工藝等；常用磁性分離方法有弱磁．強(qiáng)磁聯(lián)合工藝。經(jīng)過(guò)處理后可以得到中高鋅含鐵料和低鋅含鐵料兩類物質(zhì)，分別用于提鋅和回用燒結(jié)。目前國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)的鋼鐵企業(yè)采用此方法，鋼渣污泥氧化鐵皮球團(tuán)粘合劑，雖回收效率低，但投資也相對(duì)少。

2、濕法濕法鋅回收技術(shù)是利用氧化鋅不溶于水或乙醇，但溶于酸、或氯化銨等溶液的性質(zhì)，采用不同的浸出液，將鋅從混合物中分離出來(lái)，適用于處理高鋅含鐵煙塵。