河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司生產(chǎn)制造的火云牌各種各樣球團(tuán)黏合劑：型煤粘合劑，潔凈煤黏合劑；各種金屬礦粉球團(tuán)黏合劑實際有：螢石粉球團(tuán)黏合劑，鋼渣粉球團(tuán)黏合劑，錳礦粉球團(tuán)黏合劑，鐵精粉球團(tuán)黏合劑，氧化鐵皮球團(tuán)黏合劑，硅粉球團(tuán)黏合劑，硅錳合金粉球團(tuán)黏合劑，鎳鐵礦粉球團(tuán)黏合劑，鈦鐵礦粉球團(tuán)黏合劑，炭粉黏合劑 等200多種冷壓球團(tuán)產(chǎn)品。 在混和工作中危害相互配合料混和料攪拌實際效果的要素許多，關(guān)鍵有原材料本身特性、混和特性、攪拌設(shè)備、混和實時控制等好多個要素∶ （1）原材料本身特性危害。在原材料本身特性危害上帶下列好多個層面∶ 1） 原材料的黏結(jié)性。黏結(jié)性大的原材料，非常容易結(jié)為團(tuán)，它的分散性差，便于造粒，對攪拌非常不良影響。金屬粉末粘合劑性能及作用1、提高物料的成核率，降低生球的長大速度，使生球粒度小而均勻，提高造球率。在鐵礦粉中，赤、褐鐵礦粉比磁鐵礦的粘性大，攪拌比較艱難。 2） 原材料的水份和粒度分布。原材料的水份大易成團(tuán)塊，一級原材料的粒度分布區(qū)別大，攪拌時非常容易造成縮松，難以攪拌，在水份大的砂礫原材料里加干料的狀況下，攪拌品質(zhì)是沒辦法確保的。

冷壓球團(tuán)是節(jié)能減排的重要手段

在我國冶金行業(yè)球團(tuán)工藝應(yīng)用越來越廣泛，其工藝特性決定了它在資源利用、環(huán)境保護(hù)方面具有一定的優(yōu)勢，是節(jié)能減排的重要手段。

1)實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)

傳統(tǒng)的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時投人電爐中進(jìn)行冶煉，塊礦受熱反應(yīng)時會粉化，其中有20%-30%的有用成分被收塵系統(tǒng)收集。以錳系列合金產(chǎn)品的粉塵為例，一般煙塵中MnO的含量高達(dá)22%-30%左右。煤的氣化是煤炭轉(zhuǎn)換為二次能源的重要方式，可以顯著提高燃燒效率，有效減少環(huán)境污染。使用冷壓球團(tuán)可以實現(xiàn)粉塵的二次利用，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。

2)降低還原劑用，降低能耗

在錳鐵合金冶煉過程中焦炭(煤)作為還原劑直接還原MnO，傳統(tǒng)冶煉工藝物料和還原劑的接觸屬于點(diǎn)接觸而冷壓球團(tuán)的方法是將礦粉和焦炭(煤)混合冷壓成球進(jìn)行冶煉還原的，礦粉和還原劑屬于面接觸，接觸面積大，使含碳球團(tuán)具有反應(yīng)快、熔化效率高的特點(diǎn)。在高爐爐料中配用20%的含碳球團(tuán)，球團(tuán)配煤量為5%，與基準(zhǔn)期相比，高爐冶煉系數(shù)從1.485t/m3?d提高到1.831t/m3?d，入爐焦比由789kg/t降低到711kg/t。用電爐冶煉錳鐵合金也取得相同效果。3、提高球團(tuán)礦的還原軟化溫度，抑制球團(tuán)礦還原時的異常膨脹還原遲滯現(xiàn)象。

冶金工業(yè)球團(tuán)粘接劑是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)加工球團(tuán)礦的重要輔助原材料，它的特性好壞立即關(guān)聯(lián)球團(tuán)品質(zhì)。一直以來球團(tuán)生產(chǎn)制造廣泛選用膨潤土、硅酸鈉、混凝土等做為粘接劑，大多數(shù)存有著生球脫層率高、干躁很慢、抗壓強(qiáng)度低，減少品味等狀況。在行業(yè)，高粘度PAC粘接劑可大范疇取代當(dāng)今普遍應(yīng)用的硅酸鈉（硅酸鈉，也稱泡花堿），提升球團(tuán)冷抗壓強(qiáng)度和減少脫層率，不減少品味；高粘度PAC粘接劑關(guān)鍵成份為氮氧化合物，經(jīng)點(diǎn)燃后生產(chǎn)制造CO2，無殘留，對煉鐵高爐和響；高粘度PAC粘接劑生產(chǎn)制造礦渣微粉球團(tuán)的一噸成本費(fèi)約為30-60元，成本費(fèi)適度。二、粘合劑使用方法：1、直接加入干粉：粘合劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例要根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。缺陷：1.防潮性通常；2.因PAC屬有機(jī)化合物，球團(tuán)入爐經(jīng)高溫之后點(diǎn)燃溶解，熱抗壓強(qiáng)度降低，如對球團(tuán)熱抗壓強(qiáng)度規(guī)定較高，可在調(diào)料時適當(dāng)加上無機(jī)物粘接劑.