穩(wěn)定土拌和站如何做好含水量的控制工作？

所有使用穩(wěn)定土拌和站的用戶都知道，只有當(dāng)材料處于zui/佳含水量狀態(tài)，材料才容易達(dá)到zui/大壓實(shí)。高速公路技術(shù)規(guī)范規(guī)定，穩(wěn)定土拌和站在拌合時(shí)含水量應(yīng)比zui/佳含水量高1-2個(gè)百分點(diǎn)以補(bǔ)償運(yùn)輸及攤鋪時(shí)的水分損失。對于土的要求就是要比較易于破碎，要滿足一定的級配，以便于碾壓成型。從施工過程看，一般水泥拌合料從拌合結(jié)束到碾壓開始最長時(shí)間不應(yīng)超過兩小時(shí)。通過含水量試驗(yàn)，水泥混合料含水量損失隨時(shí)間及氣溫不同在0.3-1.0個(gè)百分點(diǎn)內(nèi)變化。由于穩(wěn)定土混合料受時(shí)間限制，含水量過大后，不能靠晾曬來調(diào)解水分。只能清除舊料，更換新料填補(bǔ)，所以在拌和時(shí)水泥碎石混合料含水量應(yīng)比zui/佳含水量高0.5-1.0個(gè)百分點(diǎn)足已。但在碾壓過程中，表面水分蒸發(fā)較快，應(yīng)視表面含水量，用汽車灑水適量給予補(bǔ)充。

穩(wěn)定土拌和站的使用如何有效保證了工程的施工效率？

穩(wěn)定土拌和站用于高等級公路，城市道路、廣場、機(jī)場的基層穩(wěn)定土施工?？蛇B續(xù)拌和生產(chǎn)不同級配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。

移動式穩(wěn)定土拌和站：各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場方便靈活，生產(chǎn)能力較低。固定式穩(wěn)定土拌和站：需要用混凝土打地基，再把設(shè)備固定其上，生產(chǎn)能力高。

穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)效率的高低決定了整個(gè)工程進(jìn)度的快慢。拌和質(zhì)量的好壞也事關(guān)工程質(zhì)量，為了保證拌和質(zhì)量和拌合效率，可以用挖掘機(jī)翻倒， 來平衡原材料的含水量。2、開機(jī)前，應(yīng)按下“開機(jī)警告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過幾次后，并確定不會有危險(xiǎn)發(fā)生時(shí)再行開機(jī)，也可通過擴(kuò)聲器予以警告。由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定，特別是白灰，消解質(zhì)量、 自身質(zhì)量、是否過篩都影響到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保證白灰的最適宜的施工含水量，要把握合適的開垛時(shí)間。開 垛后，如果過濕，可以用挖掘機(jī)倒翻數(shù)遍，直到達(dá)到合適的含水 量，既保證了施工效率，又保證了灰劑量。 穩(wěn)定土拌和站的選址也很重要。特別是場區(qū)內(nèi)的運(yùn)輸是否暢通也關(guān)系著生產(chǎn)效率。因?yàn)樵谏a(chǎn)中，不僅要考慮到裝載機(jī)上料的效率，還要考慮運(yùn)輸車輛不要停滯堵塞，以及進(jìn)料車輛不要影響現(xiàn)場的施工。另外裝載機(jī)要在捅 料人員把料倉篩上的材料捅完時(shí)再上料，便于捅料人員作業(yè) ；但又不能上料太晚，否則就會斷料。 所以說穩(wěn)定土拌和站效率的提高是由很多因素綜合影響，需要人機(jī)及外在因素、內(nèi)在因素各個(gè)方面的密切配合。

隨著國家政策和人們對環(huán)保問題的重視，也對小型混凝土攪拌站設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)，作為生產(chǎn)廠家更是責(zé)無旁貸，我們給客戶配備除塵系統(tǒng)，降低環(huán)境污染，客戶混凝土攪拌站整個(gè)工作區(qū)域非常整潔。

100噸水泥罐主機(jī)采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌能力強(qiáng)，質(zhì)量均勻，生產(chǎn)率高，能耗低，其中的沖洗系統(tǒng)采用高壓水泵手動控制，增加水霧減小粉塵污染同時(shí)減少了主機(jī)清洗的人工成本。