防腐鋼管特點

防腐鋼管的防腐層運用的環(huán)氧樹脂是酚醛改性環(huán)氧，即在雙酚A環(huán)氧樹脂的基礎(chǔ)上引入部分甲醛或甲醛環(huán)氧樹脂，這兩種樹脂是多官能度熱塑性酚醛環(huán)氧樹脂，反應(yīng)性很強，涂膜具有優(yōu)異的耐熱性、耐化學(xué)性格及很高的玻璃化溫度和硬度，但交聯(lián)密度大，屈撓性較差，須與雙酚A環(huán)氧樹脂摻

混，以生產(chǎn)出既有屈撓性又統(tǒng)籌防腐性的粉末涂料。

防腐鋼管產(chǎn)品應(yīng)用于：

煤礦：適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風(fēng)、抽放、消防澆水等管網(wǎng)。

電廠：熱電廠工藝用水廢渣、回水運送管道。

消防：對于防噴淋、澆水系統(tǒng)的給水管路具有杰出的適用性。

高速公路：電力、通訊、高速公路等電纜保護套管。

市政工程：適用高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來水工程、燃氣運送、埋地輸水等管道。

石油：石油運送管道、化工、印染等行業(yè)運送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道。

污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程。

農(nóng)業(yè)：農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路。

我公司視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命，建立了完善的質(zhì)量保證體系，能從原材料、除銹、涂敷到產(chǎn)品出廠的全過程進行質(zhì)量控制.完善的質(zhì)量管理體系和先進的檢測手段為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供可靠保證.

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防腐鋼管外壁防腐處理方法

一般情況下，防腐鋼管的外壁防腐處理方法有以下幾種類型：

     1、PE防腐，可分為單PE防腐、2PE防腐和PE防腐三種類型，分別是對鋼管采用一至三層的PE防腐結(jié)構(gòu)，一般根據(jù)管道的規(guī)格與使用的要求來進行調(diào)整與選擇，不同的PE結(jié)構(gòu)層在制作工藝上也有所不同。

     2、外套防腐，即在鋼管外側(cè)包裹上由高密度聚乙烯材料制成的防腐外套結(jié)構(gòu)，具有機械強度較高，在鋼管的運輸與安裝時可以有效避免外來破壞。另外還可以在外套層中適當添加劑、紫外線穩(wěn)定劑和碳黑等進一步提高外套性能。

     3、工藝防腐，即利用浸塑的方法將環(huán)氧粉末附著在鋼管表層，具有無污染、耐磨性強、機械性能、材料利用率高等優(yōu)點。

     4、環(huán)氧煤瀝青防腐，利用由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺等材料配制而成的復(fù)合材料對鋼管進行處理，使鋼管在粘接力、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕、抗微生物、抗植物根系等方面作用突出，適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設(shè)備和管道的防腐。

河北連翔管道設(shè)備有限公司經(jīng)營范圍包括銷售鋼管及管件、襯膠管道及管件、防腐保溫鋼管及管件、耐磨鋼管及管件

防腐鋼管壁厚不均的原因和解決方法

防腐鋼管是采用淋涂工藝(又稱幕簾法)，將中頻加熱后的鋼管進行旋轉(zhuǎn)，鋼管頂層是裝有聚乙烯粉末的容器，通過淋涂撒在鋼管外壁表面形成聚乙烯涂層。執(zhí)行標準CJ/T120-2008給水涂塑復(fù)合鋼管 造成內(nèi)外防腐鋼管壁厚不均的原因和解決方法

直線狀壁厚不均

成因：

連軋軋輥間隙過小或過大。

芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。

單、雙機架壓下量不均，會造成3pe防腐鋼管單機架方向較薄(超厚)、雙機架方向超厚(較薄)的直線型對稱偏差。

軋管機中心線偏差。

連軋調(diào)整不當，堆鋼、拉鋼軋制會造成直線型壁厚不均。

臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會造成3pe防腐鋼管直線型非對稱偏差。