無錫固途焊接設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 焊接操作機(jī)
供應(yīng)全自動(dòng)管管焊機(jī)公司聯(lián)系方式-全自動(dòng)管管焊機(jī)供應(yīng)商-無錫固途
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生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
江蘇省無錫市
主營產(chǎn)品
盤點(diǎn)管道焊接時(shí)的注意事項(xiàng) (1)坡口加工:焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈,并不得有裂紋和夾層等缺陷。
(2)若焊接環(huán)境為雨天、雪天;風(fēng)速超過8m/s;相對(duì)濕度超過90%時(shí),如不采取有效的防護(hù)措施,應(yīng)停止野外焊接。
焊接低碳鋼的環(huán)境溫度不得低于-20℃,低合金鋼的環(huán)境溫度不低于-15℃,低合金高強(qiáng)度鋼不得低于-5℃。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的要求烘干。
(3)焊前預(yù)熱:碳鋼的含碳量超過0.32%,或低合金鋼碳當(dāng)量超過0.65%應(yīng)焊前預(yù)熱;若因環(huán)境和氣候條件將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量時(shí),焊接低碳鋼也應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度是100℃。該模擬機(jī)由函數(shù)發(fā)生器輸出動(dòng)態(tài)參數(shù),用一組高速非線性大功率電子開關(guān)電路來描述、仿1真動(dòng)態(tài)電弧,工控機(jī)對(duì)焊接電源的輸出響應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和處理,與系統(tǒng)配套的焊接分析儀將自動(dòng)生成統(tǒng)計(jì)圖表和檢測(cè)結(jié)果的數(shù)據(jù)文件。每個(gè)焊口必須一次焊完,當(dāng)前一層尚未焊完時(shí),不得進(jìn)行下一層焊接,兩相鄰焊道應(yīng)錯(cuò)開20-30mm。
(4)下向焊焊根起弧點(diǎn)應(yīng)保證熔透,焊根道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨,以免產(chǎn)生夾渣。也就是說,好多事故發(fā)生后經(jīng)不起原因分析,只要操縱者稍有安全意識(shí),事故就能避免發(fā)生。焊縫焊完后應(yīng)將表面飛濺物、熔渣清除干凈。當(dāng)焊接碳鋼的壁厚超過32mm,或含碳量超過0.32%,以及焊接低臺(tái)金鋼碳當(dāng)量超過0.65%時(shí),對(duì)焊口應(yīng)進(jìn)行焊后應(yīng)力消除。
(5)焊口清根錯(cuò)時(shí)可不使用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨每層焊道,可以使用電動(dòng)鋼絲刷清除,在完成的焊縫開始段用砂輪磨去接頭處15—20mm,以防止有未焊透缺陷。
(6)管道干線用的鋼管的材質(zhì)按ap151標(biāo)準(zhǔn)有x42、x46、x52、x56、x60、x65、x70、x80等?,F(xiàn)代制造技術(shù)和焊接生產(chǎn)的發(fā)展,對(duì)焊接設(shè)備檢測(cè)在測(cè)試內(nèi)容、實(shí)時(shí)性和測(cè)試精度各方面的要求不斷提高,使得傳統(tǒng)檢測(cè)儀器在結(jié)構(gòu)和功能上的局限性日益突顯,難以適應(yīng)和滿足高1效率、大信息化的現(xiàn)代1檢測(cè)工作需要。但不論管線選用何種鋼號(hào)和焊絲,每一個(gè)新工程都應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并據(jù)此認(rèn)真培訓(xùn)焊工,考試合格后上崗,從而保證焊口質(zhì)量。每個(gè)焊口焊完后在介質(zhì)上游方向200mm處標(biāo)出焊工代號(hào)并做記錄。
在冷卻過程中,塑料在微觀結(jié)構(gòu)上會(huì)發(fā)生明顯的變化:對(duì)于無定形材料,其改變表現(xiàn)為焊接區(qū)分子鏈的取向;對(duì)于半結(jié)晶的材料,結(jié)晶程度和晶粒大小的形成與冷卻速度有關(guān)。但是與相同長度的直縫管相比,螺旋焊接鋼管焊縫長度增加30~100%,而且生產(chǎn)速度較低。當(dāng)冷卻溫度超出規(guī)定的溫度范圍時(shí),形成的晶體結(jié)構(gòu)可能會(huì)在承受應(yīng)力時(shí)發(fā)生破壞,而不合適的溫度和過快的冷卻速度則會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶度降低,同時(shí)形成的晶粒比較小,而這種較小的晶粒結(jié)構(gòu)非常容易在遭受化學(xué)物質(zhì)和溶劑侵蝕以及承受應(yīng)力的情況下發(fā)生破壞。因此,應(yīng)盡量避免使用過快的冷卻速度。
同時(shí),焊接過程中支撐焊件的材料也會(huì)影響冷卻速度。在焊接時(shí),應(yīng)避免使用混凝土、厚的金屬板或其他容易從焊接區(qū)域吸收熱量的材料作為支撐件,否則,即使提高熱風(fēng)的溫度,也不能很好地解決問題。
隨著焊接電源特性的改進(jìn),通過控制熔滴和電弧形態(tài),CO2氣保護(hù)焊的飛濺問題已基本解決,并開始在管道焊接中扮演重要角色,如STT型CO2逆變焊機(jī)的應(yīng)用等。輸油氣管線焊接中經(jīng)常出現(xiàn)的裂紋是冷裂紋,防止的有效措施是選用低氫型焊條,嚴(yán)格按照使用說明烘干,避免在雨、雪、霧氣候條件焊接,采取焊前預(yù)熱、焊后保溫緩冷或焊后熱處理等方法,都可以防止焊接裂紋的產(chǎn)生。這種焊接方法操作靈活,焊工易于掌握,對(duì)不同的坡口適應(yīng)性強(qiáng),焊接質(zhì)量好,焊接效率高,焊道光滑,但焊接過程受環(huán)境風(fēng)速的影響較大1。STT半自動(dòng)根焊要求管口組對(duì)過程中保持對(duì)口間隙均勻一致,否則將會(huì)在后序的填充、蓋面焊道中產(chǎn)生坡口邊緣未熔合、夾渣等缺陷。