厚壁不銹鋼管道全位置焊接過(guò)程殘余應(yīng)力與變形分析

核電站中的大厚壁不銹鋼管道焊接具有焊道多、焊接周期長(zhǎng)、焊接位置多變等特點(diǎn),焊接應(yīng)力變形受多焊道相互影響并在長(zhǎng)焊接周期中不斷變化,因而研究焊接過(guò)程中的變形和應(yīng)力演化,有助于了解焊接過(guò)程中的應(yīng)力變形影響因素的作用,并且對(duì)于優(yōu)化焊接工藝,以及進(jìn)一步調(diào)整控制殘余應(yīng)力和變形具有重大意義兩種焊接位置進(jìn)行研究,一種是被焊接管道軸線處于水平位置(5GT),此過(guò)程會(huì)經(jīng)歷多種焊接位置:立焊,仰焊,上坡焊,下坡焊,在各個(gè)焊接位置,焊接參數(shù)不固定；空氣預(yù)熱器加速了燃料烘干過(guò)程，減少了低值燃料和濕燃料著火困難，擴(kuò)大了這些燃料的經(jīng)濟(jì)燃燒，同時(shí)還可以提高鍋爐整體的蒸汽生產(chǎn)量。另一種是彼焊接管道軸線處于垂直位置(2GT),焊接機(jī)頭沿軌道旋轉(zhuǎn)完成焊縫,焊接參數(shù)基本保持不變。

焊接板式換熱器防腐蝕措施

1、合理的工藝設(shè)計(jì)

為避免殘留液和沉積物的滯留,焊接時(shí)盡量采用雙面對(duì)接焊和連續(xù)焊,避免搭接焊和點(diǎn)焊。由于板片很薄,焊接熔化后添補(bǔ)焊絲少,易造成焊縫成型差,因而在焊接工藝中應(yīng)填補(bǔ)焊絲,以保證焊縫成型良好。

   2、降低介質(zhì)的侵蝕性

   介質(zhì)對(duì)不同的腐蝕體系有不同的影響,如奧氏體不銹鋼在中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕,但是只要介質(zhì)中氧的質(zhì)量濃度低于1.3ｍｇ/ｍ3就不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕。因此,可以通過(guò)除去介質(zhì)中的溶解氧和氧化劑以控制應(yīng)力腐蝕。力學(xué)性能對(duì)焊接變形的影響比較復(fù)雜，熱膨脹系數(shù)的影響最為明顯，隨著熱膨脹系數(shù)的增加焊接變形相應(yīng)增加。降低介質(zhì)中Ｃｌ-的質(zhì)量濃度、嚴(yán)格控制介質(zhì)中硫的質(zhì)量濃度也是控制應(yīng)力腐蝕的有效措施。

管板廠淺析換熱器管板焊接變形的原因與控制

在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常要求在各種不同的條件下進(jìn)行熱量交換，換熱為化工最基本的單元操作。換熱器是化工廠中重要的化工設(shè)備之一，約占設(shè)備投資的20%~40%。換熱器完好與否對(duì)化工生產(chǎn)影響巨大。我公司機(jī)修分廠每年需要制造和維修大批各種類型的換熱器，以滿足生產(chǎn)運(yùn)行的需要。石油化工行業(yè)中的gai效板式換熱器的應(yīng)用也存在著一定的瓶頸問(wèn)題，也就是說(shuō)，很難jing確地設(shè)計(jì)以及計(jì)算工藝流程，在石油化工行業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)由于工藝流程設(shè)計(jì)得不合理而出現(xiàn)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。但在其制造及維修過(guò)程中時(shí)常會(huì)出現(xiàn)管板變形，造成密封面緊固不嚴(yán)的現(xiàn)象，使換熱器無(wú)法正常運(yùn)行，造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失。后經(jīng)分析研究，改進(jìn)了加工工藝，較好地解決了管板焊接變形這一難題。