簡(jiǎn)介：

     隨著工業(yè)發(fā)展，人類對(duì)鋁合金鎂合金材料的需求也在不斷增加，在工業(yè)生產(chǎn)及科研領(lǐng)域，在金屬凝固過程中加入超聲波振動(dòng)，可以讓凝固組織從粗大的柱狀晶變?yōu)榫鶆蚣?xì)等軸晶，金屬得到有效的改善，從而使得加工出的型材具有更高的強(qiáng)度，有效的提升產(chǎn)品品質(zhì)。

工作原理：

    超聲波振動(dòng)凝固法生產(chǎn)鑄件時(shí)，超聲波在傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，在固體和液體界面會(huì)產(chǎn)生高速的微射流，同時(shí)由于非線性效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流。這種空化效應(yīng)，能夠削斷破壞枝晶，沖擊凝固前沿，增加攪拌擴(kuò)散作用，可達(dá)到凈化組織、細(xì)化晶粒，使組織均勻化等作用。從而達(dá)到改善鑄造材料的強(qiáng)度、性、提升材料綜合性能的目的。

作用：

1、去除雜質(zhì)：金屬熔液中微小的夾雜物上浮是非常困難的，只有當(dāng)它們聚集起來才會(huì)使上浮變得更加容易。使用超聲波鋁熔體處理設(shè)備在溶液中加入超聲波，超聲波駐波可以使金屬熔液中的夾雜物粉末成功分層集聚，從而上浮。

2、除氣：超聲波對(duì)金屬熔液中氣體的排出有很大作用，超聲波的彈性振動(dòng)在幾分鐘內(nèi)可以使金屬熔液完全除氣。超聲波振動(dòng)導(dǎo)入金屬熔液中時(shí)，會(huì)產(chǎn)生空化現(xiàn)象，這是由于液相的連續(xù)性受到破裂后而產(chǎn)生了空洞，于是溶解在金屬熔液中的氣體便向其中集中。超聲波的彈性振動(dòng)促使氣泡核心的產(chǎn)生，并使它不斷長(zhǎng)大，直至長(zhǎng)大到能順利地從金屬熔液中排出的尺寸。

3、提升鑄坯質(zhì)量：超聲波鋁熔體處理設(shè)備可以作用于結(jié)晶器，以改善鑄坯的表面質(zhì)量。超聲波對(duì)結(jié)晶器的振動(dòng)可用于小方坯、大方坯和板坯，用超聲波振動(dòng)時(shí)不用負(fù)滑動(dòng)。在澆鑄小方坯和大方坯時(shí)，對(duì)結(jié)晶器施加超聲波振動(dòng)后可以得到很平滑的鑄坯表面。

4、細(xì)化晶粒：超聲波振動(dòng)凝固法生產(chǎn)鑄件時(shí)，超聲波在傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，同時(shí)由于非線性效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲波空化在固體和液體界面會(huì)產(chǎn)生高速的微射流。超聲波液體中的空化效應(yīng)，能夠削斷破壞枝晶，沖擊凝固前沿，增加攪拌擴(kuò)散作用，可達(dá)到凈化組織、細(xì)化晶粒，使組織均勻化等作用。除振動(dòng)引起的機(jī)械作用破壞枝晶外，超聲振動(dòng)凝固的另一重要作用是提高了金屬液的有效過冷度，減小了臨界晶核半徑，從而增加了形核率，細(xì)化了晶粒。

優(yōu)勢(shì)：

1、耐高溫——可承受800℃的溫度

2、耐腐蝕——使用的是高強(qiáng)度鈦合金工具頭

3、效果好——微分子間作用，效果直接、明顯

4、易安裝—— 通過標(biāo)準(zhǔn)法蘭判對(duì)接安裝，無需更改已有生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程。

應(yīng)用：

典型應(yīng)用示例：

1，高強(qiáng)度鋁合金、鎂合金鑄造。

2，鋁鎂合金棒、板材的生產(chǎn)。

3，各種合金材料，以及其他結(jié)晶轉(zhuǎn)子的脫氣。

4，金屬基復(fù)合材料，高強(qiáng)度鋁活塞鑄造。

服務(wù)：

我們提供用于金屬熔體處理的各種超聲波處理器。我們也隨時(shí)為您提供滿意的加工定制服務(wù)并為您提出解決方案。