高溫尾氣在高負(fù)壓的作用下, 進(jìn)入“除塵塔”中, 氣體經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)排入大氣, 完成全部工藝過程?？蓮澢菪斔蜋C(jī)螺旋軸及葉片由可彎曲撓性構(gòu)件組成的螺旋輸送機(jī)。產(chǎn)品氯化鈣含量在98%以上。 該工藝使物料在霧化狀態(tài)下連續(xù)蒸發(fā), 解決了目前常規(guī)生產(chǎn)工藝在鐵制容器中濃縮形成的對物料嚴(yán)重污染的問題, 同時(shí)也解決了對設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕問題, 從本質(zhì)上提高了產(chǎn)品質(zhì)

 干燥機(jī)內(nèi)部裝有組合式抄板結(jié)構(gòu)，具有自清理功能。中高溫?zé)o機(jī)鹽結(jié)晶水脫除技術(shù)高溫旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥煅燒技術(shù)固定流化床干燥機(jī)內(nèi)加熱流化床（內(nèi)置換熱器）干燥機(jī)噴霧造粒流化床干燥機(jī)臥式振動流化床干燥機(jī)。當(dāng)濕物料進(jìn)入干燥器內(nèi)，高濕物料被轉(zhuǎn)動的筒壁上的抄板抄起到頂部落下，在干燥機(jī)筒體轉(zhuǎn)動的同時(shí)沿組合抄板產(chǎn)生運(yùn)動，筒內(nèi)壁及抄板表面的物料自動被清理干凈，無需增加額外的動力裝置，有效地克服了物料的結(jié)疤、粘壁、產(chǎn)生大塊的缺點(diǎn)。物料在反復(fù)抄起落下的過程中，與熱風(fēng)充分接觸，完成傳熱、傳質(zhì)，實(shí)現(xiàn)干燥過程。

螺旋輸送機(jī)使用的環(huán)境溫度為-20～50℃；物料溫度小于200℃；輸送機(jī)的傾角β≤20°；輸送長度一般小于40米，最長不超過70米。

螺旋輸送機(jī)與其它輸送設(shè)備相比較，具有結(jié)構(gòu)簡單、橫截面尺寸小、密封性能好、可以中間多點(diǎn)裝料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。它的卸點(diǎn)是機(jī)件磨損較嚴(yán)重、較送量較低、消耗功率大以及物料在運(yùn)輸過程易被破碎。