保定八達(dá)膠帶有限公司主營：輸送帶,尼龍輸送帶,托輥,大傾角輸送帶,聚酯輸送帶

1. 產(chǎn)品問題：產(chǎn)品質(zhì)量不合格導(dǎo)致皮帶接頭不光滑，皮帶機(jī)運(yùn)行過程中可能會(huì)導(dǎo)致皮帶兩端不均勻，造成晃動(dòng)的現(xiàn)象。面對(duì)這種情況，要調(diào)整滾簡兩邊的張力，使失衡的兩側(cè)盡量保持平衡，嚴(yán)重的話，需要更換符合標(biāo)準(zhǔn)的皮帶。

2. 安裝誤差：大型皮帶機(jī)對(duì)于安裝質(zhì)量有很高的要求，如果安裝時(shí)框架傾斜會(huì)引起嚴(yán)重的皮帶跑偏，且很難調(diào)整。所以在安裝的時(shí)候必須保證框架的中心線和框架兩側(cè)高度的統(tǒng)一，同時(shí)支持輥組和滾簡的軸線的中心線也必須垂直于皮帶機(jī)。

3. 落料點(diǎn)問題：落料點(diǎn)的位置對(duì)皮帶跑偏有著直接的影響，皮帶機(jī)主要運(yùn)輸材料，如果落料點(diǎn)一直偏向一側(cè)的話，皮帶就會(huì)跑偏，所以物料的落料點(diǎn)要盡量放在皮帶機(jī)的中心位置。皮帶的落料點(diǎn)一直受到物料沖擊，在張力作用下，會(huì)造成皮帶松弛，極易引起皮帶跑偏，需要安裝緩沖床，減少物料的沖擊力，來延緩皮帶拉伸產(chǎn)生變形或老化。

4. 滾筒、托輥粘料：皮帶機(jī)在長期運(yùn)行中，部分物料會(huì)粘沾在滾筒和托輥上，造成皮帶凹凸不平，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。針對(duì)這種情況，保定八達(dá)建議要及時(shí)安裝或者更換清掃器，及時(shí)清除物料的粘附，保證皮帶機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。

5. 滾筒包膠材料：滾筒表面橡膠板質(zhì)量較差，極易產(chǎn)生磨損，造成局部受力不均或者橡膠板摩擦系數(shù)不夠，不適合當(dāng)前輸送環(huán)境，都容易引起皮帶跑偏。茵美特建議一定要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，選擇合適的RIT橡膠板，增加摩擦力，防止皮帶發(fā)生打滑造成的跑偏現(xiàn)象。

對(duì)于人為因素造成的皮帶跑偏，要在選取材料和安裝過程中加以重視，對(duì)于運(yùn)行過程中發(fā)生的跑偏要及時(shí)監(jiān)控，及早發(fā)現(xiàn)解決，確保運(yùn)輸工作順利的進(jìn)行。

緩沖托輥重量輕，旋轉(zhuǎn)慣性小。托輥專用高分子材料重量輕，比重是鋼材的七分之一，用這種材料制成的托輥，重量是普通托輥的二分之一左右，旋轉(zhuǎn)慣性小，托輥與皮帶之間的摩擦小。緩沖托輥安裝在輸送機(jī)受料段的下方，減小落料時(shí)物料對(duì)輸送帶的沖擊，以廷長輸送帶的使用壽命.緩沖托輥的間距一般100-600毫米。緩沖托輥在安裝方面一是提高安裝的密度；二是經(jīng)常檢查，及時(shí)更換損壞的托輥。對(duì)于落料落差較大的輸送帶建議安裝緩沖鎖氣器，將緩沖托輥用緩沖床代替。在選購方面根據(jù)緩沖托輥的特點(diǎn)提出一下幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：托輥徑向跳動(dòng)量、托輥靈活度、軸向竄動(dòng)量、托輥防塵性能、防水性能、托輥軸向承載性能、托輥抗沖擊性能等。

實(shí)現(xiàn)托輥軸加工的全部自動(dòng)化。提高勞動(dòng)效率，節(jié)省人工費(fèi)。機(jī)床特點(diǎn)：1、可以對(duì)托輥軸進(jìn)行平頭（車端面）、倒角、切卡簧槽、鉆中心孔、銑扁槽5道加工。2、觸摸屏輸入設(shè)定，PLC控制。

3、國內(nèi)首創(chuàng)的托輥軸加工技術(shù)。整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，加工過程無需人工操作，無需人工值守。4、生產(chǎn)，省去人工費(fèi)。GYH-100全自動(dòng)托輥軸承座壓裝焊接線在設(shè)計(jì)過程中吸取了國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，博采眾長，使結(jié)構(gòu)更加合理，性能更加可靠。