準(zhǔn)備生產(chǎn)水泥電線桿所需的原材料。生產(chǎn)原料包括：鋼筋、砂子、碎石和水泥。其中鋼筋應(yīng)選擇材質(zhì)好，抗壓力強的鋼筋，水泥應(yīng)選擇凝固快，密度低的。砂子應(yīng)進(jìn)行過濾下，防止有其它雜志摻雜。將準(zhǔn)備好的鋼筋，用鋼筋調(diào)直切斷機進(jìn)行按規(guī)定的長度調(diào)直后切斷，如果條件有限，也可用盤條機，但效果沒有鋼筋調(diào)直切斷機效果好。將調(diào)直的鋼筋整理后送往下一個程序。這里要注意下，調(diào)直的鋼筋應(yīng)當(dāng)根據(jù)要生產(chǎn)的水泥電線桿的長度進(jìn)行切斷，長度要準(zhǔn)確，被切斷的一根根鋼筋就相當(dāng)于水泥電桿的骨架，至關(guān)重要。水泥電線桿的裂紋嚴(yán)重程度來選擇不同種類的處理方法，對于輕度裂紋的電線桿，我們可以采取我們可以使用涂料進(jìn)行施工，在電線桿裂紋表面涂上該產(chǎn)品后所產(chǎn)生的物化反應(yīng)逐步向混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部即上下左右前后進(jìn)行滲透將其在室外放置半年滲透深度為200mm。


對于中度裂紋的水泥電線桿，我們可以采用的處理方法很多。常用的有兩種方法，一種是用環(huán)形樹脂玻璃鋼對其進(jìn)行包裹，另外一種是鋼筋混凝土打樁保護(hù)。當(dāng)環(huán)繞桿身有數(shù)條裂紋或密集細(xì)紋、局部酥裂、焊口酥裂時，可使用樹脂玻璃鋼對裂紋與酥裂部位進(jìn)行包裹。包裹前將原面清理干凈，酥裂部分敲除，并用水泥填補。包裹時刷一層樹脂，包一層玻璃纖維布，每刷裹一層都要將空氣排出，外面一層的樹脂要將玻璃纖維布完全封住，不能有氣泡。一般桿根部位彎應(yīng)力比較大，而且接近土壤與潮氣，內(nèi)部可能存水、結(jié)冰，是容易產(chǎn)生裂紋的部位，裂紋發(fā)展也比較快。如果線路的下叉梁抱箍安裝位置比較靠上，可以環(huán)繞桿根澆鑄鋼筋混凝土形成護(hù)樁，這樣也可以有效的處理裂紋。后一種是重度裂紋的水泥電線桿的處理方法。如果水泥電線桿裂紋發(fā)生在局部，大多涉及1～2段桿段，當(dāng)環(huán)繞桿段裂紋較多、裂紋長、縫隙寬或多處酥裂時，可將該段更換，以免帶來不必要的隱患普通圓形電桿采用離心成型，只需要外模（兩個半圓環(huán)組成）。


生產(chǎn)過程：鋼筋籠裝入外模，組裝好外模，外模在離心機上旋轉(zhuǎn)的同時，喂料機伸入模型布料，然后高速旋轉(zhuǎn)模型使混凝土在離心力作用下密實，然后帶模蒸汽養(yǎng)護(hù)，脫模。 脫模：澆注完畢至脫模的時間，從一桶鋼后一支(盤)鋼錠澆注完畢至支錠開始脫模(脫帽)的時間稱為鋼錠的傳擱時間。


準(zhǔn)備好要做相關(guān)長度的水泥電線桿模具，模具一般都是兩半的，把調(diào)直后的鋼筋同時用細(xì)鋼絲盤成羅圈的緯線，環(huán)繞著作為緯線的鋼絲，結(jié)合的地方用鐵絲綁牢，這樣在模具中就有了水泥電桿的整體骨架了。這里要注意每根水泥電線桿的至少要用8根，我廠為了水泥桿的穩(wěn)固都采用至少12根鋼筋做骨架。最后按一定的水泥、砂子、碎石比例進(jìn)行調(diào)和澆注滿。當(dāng)澆注滿水泥以后，蓋上上面的模具，確認(rèn)兩側(cè)縫隙較小或者閉合后，最后兩頭用嘟嘴塞上，防止水泥外流。