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      圖6為等溫?zé)崽幚砗缶Ы缣蓟锔浇欳r區(qū)內(nèi)Cr質(zhì)量分?jǐn)?shù)的變化，橫坐標(biāo)為相對(duì)碳化物基體界面的能譜測(cè)量位置，縱坐標(biāo)為相應(yīng)位置的Cr質(zhì)量分?jǐn)?shù)值，可以看出由于析出富含Cr的碳化物，690合金晶界附近產(chǎn)生了寬度為幾百納米的貧Cr區(qū)，而且熱處理溫度和時(shí)間顯著影響貧Cr區(qū)寬度和Cr質(zhì)量分?jǐn)?shù)值。圖6不同等溫處理藝下碳化物界面附近貧Cr區(qū)內(nèi)Cr質(zhì)量分?jǐn)?shù)的分布圖6a為同一溫度，在650℃下熱處理不同時(shí)間后測(cè)得的晶界碳化物附近貧Cr區(qū)Cr質(zhì)量分?jǐn)?shù)的變化。650℃/10h熱處理后碳化物/基體界面處Cr質(zhì)量分?jǐn)?shù)是23.6%，單側(cè)貧Cr區(qū)寬度為250nm；650℃/40h熱處理后界面處Cr質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25.81%，單側(cè)貧Cr區(qū)寬度233nm，其Cr分布曲線650℃/10h處理后平緩，Cr質(zhì)量分?jǐn)?shù)升高，貧化程度降低。由于采用離子氮化的滲層深度達(dá)不到要求，現(xiàn)采用氣體氮化進(jìn)行滲氮。不銹鋼1Cr11Ni2W2MoV含有大量的Cr和Ni，遇到空氣，表面容易形成一層致密的氧化膜（CrO3、NiO），也叫鈍化膜，阻礙氮離子的滲入。對(duì)于氣體氮化來(lái)講，去除不銹鋼表面的鈍化膜是決定氮化成功的關(guān)鍵一步。生產(chǎn)中一般采用化學(xué)法在滲氮箱中撒入無(wú)水氯化銨，在加熱過(guò)程中，由氯化銨分解出來(lái)的氯化氫將件表面的氧化膜還原。氯化銨的用量對(duì)氮化層表面硬度和深度影響較大，用量過(guò)多，件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)，腐蝕氮化罐，阻塞管，用量過(guò)少，去除鈍化膜效果不好，氮化層會(huì)減薄且不均勻。異種鋼的焊接及堆焊。熔敷金屬學(xué)成份/%C≤0.05Mn1-5Si≤0.75Ni余量-7.5Cr13-17Ni337鎳及鎳金焊條型號(hào)GB/T：ENiCrMo-0相當(dāng)于AWS:ENiCrMo-0說(shuō)明：低氫型鎳鉻耐熱耐蝕金焊條，焊縫金屬中有適量的鉬、鈮等金元素，具有的抗裂及耐蝕、耐磨，焊接藝良好，采用直流接?？扇恢煤?。用途：Incoloy925現(xiàn)貨補(bǔ)給Incoloy925螺栓GH413線材MA754合金在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1250℃并保持相當(dāng)高的高溫強(qiáng)度、耐中堿玻璃腐蝕?，F(xiàn)已用于制作發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)向器蓖齒環(huán)和導(dǎo)向葉片。耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化、抗蠕變、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼相，可提高使用壽命1-3倍，同類材料成本低10-%，在高溫環(huán)境下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能；復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)。哈氏合金：HasloyB、HasloyB-HasloyB-HasloyC、HasloyC7HasloyC0、HasloyX.3.英科耐爾合金：Inconel6、Inconel60Inconel62Inconel690、Inconel71InconelX-750、Inconel6174.因科洛伊合金：Incoloy8、Incoloy8H、Incoloy8HT、Incoloy82Incoloy9035.蒙乃爾合金：Monel4、Monel450、MonelK-56.殊不銹鋼：904L、2250CarpenterCb309S、310S、310Si、316LMod、316Ti、317LMod、34347H、254SMO、14PH、17PH、15PH主要產(chǎn)品：Inconel6、Inconel60Inconel62Inconel690、Inconel71InconelX-750、Incoloy8、Incoloy8H、Incoloy8HT、Incoloy82Monel4、Monel450、MonelK-5、用于核應(yīng)堆壓力容器密封面堆焊及塔內(nèi)構(gòu)件焊接，也可用于復(fù)鋼、異種鋼以及相同類型的鎳焊接。螺栓Incoloy925現(xiàn)貨補(bǔ)給Incoloy925螺栓GH413線材。

是世界上最早研究和生產(chǎn)合金的國(guó)家之一，在商朝(距今30多年前)青銅(銅錫合金)藝就已非常發(fā)達(dá)；公元前6世紀(jì)左右(春秋晚期)已鍛打(還進(jìn)行過(guò)熱處理)出鋒利的劍(鋼制品)。 根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，合金主要類型是： (1)混合物合金（共熔混合物），當(dāng)液態(tài)合金凝固時(shí)，構(gòu)成合金的各組分分別結(jié)晶而成的合金，如焊錫、鉍鎘合金等； (2)固熔體合金，當(dāng)液態(tài)合金凝固時(shí)形成固溶體的合金，如金銀合金等； (3)金屬互化物合金，各組分相互形成化合物的合金，如銅、鋅組成的黃銅（β-黃銅、γ-黃銅和ε-黃銅）等。 合金的許多性能優(yōu)于純金屬，故在應(yīng)用材料中大多使用合金(參看鐵合金、不銹鋼)。crl2mo1v1性能：高碳、高鉻類型萊氏體鋼，無(wú)殊要求時(shí)鉆不作為必加元素。由于鉬和釩的含量crl2mov高，故鋼的組織和晶粒度進(jìn)一步細(xì)化，提高了鋼的淬透性、強(qiáng)度和韌性，使鋼的綜合性能更好。用途：用于制造要求高耐磨性的大型復(fù)雜冷作模具，如冷切剪刀、切邊模、拉絲模、搓絲板、螺紋滾模、滾邊模和要求高耐磨的冷沖模和沖頭等。生產(chǎn)品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。crl2mov性能：高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸在4mm以下可以完全淬透，且具有很高的耐磨性，淬火時(shí)體積變化小。若不，不僅造成資源浪費(fèi)，也會(huì)污染環(huán)境。因此，如何AOD粉塵中的Cr、Ni二物是各不銹鋼煉鋼廠的重要課題。太鋼經(jīng)研究采用的藝是按還氧化物所需的sic量與粉塵混合成型，經(jīng)2℃干燥后送至中頻感應(yīng)爐進(jìn)行熔還原，鑄成高C鎳鉻合金（Cr13%－Ni6%），再送回電爐冶煉，用這種方法的AOD爐粉塵已取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。鐵水冶煉不銹鋼技術(shù)的進(jìn)展是一個(gè)發(fā)展中的國(guó)家。廢鋼，別是不銹鋼廢鋼的積蓄量很少，因此，開(kāi)發(fā)用全部鐵水或部分鐵水冶煉不銹鋼是不銹鋼廠的目標(biāo)，世界上有3家廠用鐵水冶煉不銹鋼，包括日本新日鐵八幡廠、JFE川崎千葉廠以及巴西Acesita廠。Incoloy825合金（UNSN08825）現(xiàn)貨補(bǔ)給Incoloy925螺栓GH413線材53Cr21Mn9Ni4N（簡(jiǎn)稱21-4N）是目前世界各國(guó)用來(lái)制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣門的主要鋼種，它是以?shī)W氏體為基體，以碳、氮化合物作為沉淀硬化相彌散分布，以獲得夠的高溫強(qiáng)度、韌性、硬度、耐磨性以及冷熱交變條件下組織的穩(wěn)定性、抗氧化性和耐氧化鉛的腐蝕性。某公司采用新三步法（合金液＋低磷鋼水AOD吹煉）冶煉21-4N鋼。入AOD爐的鋼水溫度為1460～1500℃。

       Incoloy925金屬學(xué)成份/%C0.035Mn2.35Si0.28Ni余量鎳及鎳金焊條型號(hào)GB/T：ENiCrFe-0說(shuō)明：低氫型鎳鉻耐熱耐蝕金焊條，焊縫金屬具有的抗裂及耐蝕，(2)鐵基鑄造高溫金以鐵為主要成分的鑄造高溫金。它是一類可在6~850℃溫度、一定應(yīng)力和氧、腐蝕條件下應(yīng)用的奧氏體金。因?yàn)楹休^多鎳，又稱為鐵鎳基鑄造高溫金。鐵基鑄造高溫金大多是從鐵基變形高溫金演變來(lái)的。由于鐵基鑄造高溫金常于中溫應(yīng)用數(shù)鐵基高溫金都可以變形和鑄造兩種狀態(tài)使用，如A-286、N155和Inconel718等。僅有少數(shù)金是鑄造型的，如HK40和CRMD等。從60年代起，結(jié)自己資源條件，不僅研究并生產(chǎn)了“K型”鐵基鑄造高溫金，如K211、K213、K214、K32、K136，而且在理論上也有所發(fā)展。①添加元素鐵基鑄造高溫金中，鐵和鎳是形成γ奧氏體基體的兩個(gè)重要元素。在從40年代初到70年代末大約40年的時(shí)間內(nèi)，鎳基合金的作溫度從7℃提高到11℃，平均每年提高10℃左右。鎳基高溫合金的發(fā)展單晶高溫合金已經(jīng)發(fā)展到第四代。使用溫度接近合金熔點(diǎn)80-90%的第三代鎳基單晶高溫合金代表了上個(gè)世紀(jì)末高溫合金發(fā)展的水平。目前，更加優(yōu)良的第四代單晶的研制已經(jīng)取得了初步進(jìn)展[3]。年后出現(xiàn)了第四高溫、高應(yīng)力的作用時(shí)，尤其在啟動(dòng)、加速或減速過(guò)程中，快速加熱或冷卻引起的各種瞬間熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力疊加在一起，致使其局部區(qū)域發(fā)生塑性變形而產(chǎn)生疲勞影響零件壽命，故要研究其高溫疲勞行為。焊接藝好，采用直流接，可全位置焊。從斷口形貌可知，八組試樣均為韌性斷裂，焊接接頭表現(xiàn)出較好的韌性。焊接線能量對(duì)焊接接頭的抗拉強(qiáng)度有明顯的影響。隨著焊接線能量的提高，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度先增大后減小。這是由于隨焊接線能量的提高，焊縫中心部位出現(xiàn)了等軸晶，提高了接頭強(qiáng)度，但當(dāng)焊接線能量達(dá)到7.6KJ·cm-1時(shí)，熱影響區(qū)的晶粒出現(xiàn)粗大，導(dǎo)致焊接接C-276鋼板頭抗拉強(qiáng)度的降低。（4）焊接接頭的焊縫硬度母材硬度有一定的提高，熱影響區(qū)的硬度母材硬度略低。隨著焊接線能量的變化,焊接接頭的硬度分布呈現(xiàn)一定的規(guī)律：在焊縫中靠近熔合線處的硬度焊縫中心處高，而且隨焊接線能量的增加，這種變化越明顯，這是由于焊縫中心處尺寸較大的等軸晶的生成；在焊接線能量達(dá)到7.6KJ·cm-1時(shí)，熱影響區(qū)的硬度有較明顯的下降，這是由熱影響區(qū)的晶粒粗大導(dǎo)致的。(2)減緩位錯(cuò)的擴(kuò)散型運(yùn)動(dòng)過(guò)程，以擴(kuò)散型形變機(jī)構(gòu)的進(jìn)行。(3)改善晶體結(jié)構(gòu)狀態(tài)，以增加晶界強(qiáng)化作用;或是取消晶界，以消除晶界在高溫時(shí)的薄弱環(huán)節(jié)。近幾年來(lái)，已研制出一高溫合金，其使用溫度由650℃提高到11℃左右。高溫合金是廣泛應(yīng)用于、航天、船舶、發(fā)電、動(dòng)力、機(jī)車及石油和化學(xué)業(yè)中關(guān)鍵部位的材料。耐熱合金分類按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金、鈷基高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型、沉淀強(qiáng)化型、氧化物彌散強(qiáng)化型和纖維強(qiáng)化型等。高溫合金主要用于制造、艦艇和業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機(jī)盤和燃燒室等高溫部件;還用于制造航天飛行器、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)、核應(yīng)堆、石油化設(shè)備以及煤的轉(zhuǎn)化等能源轉(zhuǎn)換裝置。用途：用于核電穩(wěn)壓器、蒸發(fā)器管板接頭的焊接，也可用于復(fù)鋼、異種鋼以及相同類型的鎳焊接。熔敷金屬學(xué)成份/%C0.04Mn4.65Si0.13Ni鎳及鎳金焊條型號(hào)GB/T：ENiCrFe-2相當(dāng)于AWS:ENiCrFe-2說(shuō)明：低氫型Ni70Cr15鎳焊條，熔敷金屬含有適量的錳、鉬和鈮，具有良好的抗裂，采用直流接。

        制造加熱器、換熱器、蒸發(fā)器、蒸餾釜、蒸餾塔、脂肪酸處理用冷凝器、處理松香亭酸用設(shè)備等。由于金在高溫下還具有度和良好的抗氧，因而還可用于熱處理業(yè)，制造各種結(jié)構(gòu)件。在核動(dòng)力業(yè)中，該金具有良好的耐高溫高壓水的腐蝕能，因此也是用于輕水堆核電廠的重要結(jié)構(gòu)材料，產(chǎn)品有板、棒、絲、帶、管材結(jié)構(gòu)鋼焊絲、金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲和有金屬焊絲等。(KL2e/W7e.4K冷加后退火可以軟材料。軟溫度可以在871℃到1149℃之間進(jìn)行。在982℃或更高的溫度情況下，晶粒長(zhǎng)大非常迅速，但在1038℃作短時(shí)間的?？梢攒洸牧希植粫?huì)產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)木ЯｉL(zhǎng)大。3．氣態(tài)細(xì)化劑常用的氣態(tài)細(xì)化劑主要有BCl3、BF3和TiC14+BCl3，按1：1在氣態(tài)下混合使用這種細(xì)化劑。由于設(shè)備復(fù)雜，又有危險(xiǎn)，因此在細(xì)化處理實(shí)踐中很少采用，僅限于實(shí)驗(yàn)室條件下使用。七、中間合金的制備操作使用中間合金是合金生產(chǎn)中添加高熔點(diǎn)和難熔金屬的有效方法，但在中間合金的制備以及一些定的環(huán)境條件下，不可避免地要進(jìn)行高熔點(diǎn)金屬的直接熔化的操作。由此可見(jiàn)，為提高樹(shù)脂砂鑄件的表面質(zhì)量，應(yīng)對(duì)造型進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，并且在條件許可時(shí)，采用流涂機(jī)流涂。24樹(shù)脂砂造型對(duì)模具的要求根據(jù)我們的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對(duì)樹(shù)脂砂造型模具缺乏夠的認(rèn)識(shí)，樹(shù)脂砂是自硬砂，需要硬起模，容易損壞型腔，并且難以修補(bǔ)。CCT曲線的繪制試樣鋼種為WLX82A，軋制前坯料尺寸為0mm0mm6000mm，成品斷面尺寸為.5mm。于粗軋機(jī)出口擺剪處剪下一段粗軋坯試樣，加為中8mm15mm的圓柱體。將試樣加熱至1100℃，保溫5min后冷卻至1050CC，以50／s應(yīng)變速率、60％相對(duì)變形程度進(jìn)行壓縮變形。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)藝，設(shè)定了3個(gè)起始冷卻溫度880、910、940℃，變形后的試樣分別從880、910、940℃開(kāi)始以0.10、、30、40℃／s7種不同的冷卻速度進(jìn)行冷卻至0℃，測(cè)得溫度.膨脹量時(shí)間曲線，用熱膨脹法確定相變溫度和時(shí)間，利用Origin軟件繪制動(dòng)態(tài)CCT曲線。焊縫中溶人過(guò)量的ｃｕ或過(guò)渡層焊縫，采用手氬弧焊（ⅡＧ），焊絲牌號(hào)為Ｎｉ將引起焊縫金屬的熱臆和開(kāi)裂。因此在進(jìn)行陽(yáng)。赫Ｎｉ２ｌ；第６—７層為復(fù)層焊縫由圖5可見(jiàn),Ni6025WC噴焊層的抗磨粒磨損能,鍍鉻層和235鋼的磨損失重分別為噴焊層的1.86倍和29.8倍.圖6(a),圖6(b)和圖6(c)分別為鎳基噴焊層、鍍鉻層以及235磨粒磨損后的表面形貌.從圖6的表面磨損形貌可以更直觀的看金焊條說(shuō)明：低氫型鎳鉻鐵金焊條，也正是由于焊接熱循環(huán)的影響,雙相不銹鋼焊接時(shí)要求與介質(zhì)接觸的焊道應(yīng)先焊接,這一點(diǎn)與奧氏體不銹鋼焊接順序的要求恰恰相。3.2.3藝參數(shù)的影響焊接藝參數(shù)即焊接線能量對(duì)雙相組織的平衡也起著關(guān)鍵的作用。由于雙相不銹鋼在高溫下是1%的鐵素體,若線能量過(guò)小,熱影響區(qū)冷卻速度快,奧氏體來(lái)不及析出,過(guò)量的鐵素體就會(huì)在室溫下過(guò)冷保持下來(lái)。若線能量過(guò)大,冷卻速度太慢,盡管可以獲得量的奧氏體,但也會(huì)引起熱影響區(qū)的鐵素體晶粒長(zhǎng)大以及σ相等有害金屬相的析出,造成接頭脆化。SAF25不銹鋼管為代表的應(yīng)用實(shí)例最多，多數(shù)用于化和石化廠的熱交換器管材。Incoloy925現(xiàn)貨補(bǔ)給Incoloy925螺栓GH413線材”聶秀欣說(shuō)，若此次澳方以海運(yùn)費(fèi)補(bǔ)償為由打破規(guī)則，今后其他國(guó)家還可以尋找諸如“品味”、“雜質(zhì)”等其他各種因素來(lái)要求定價(jià)，那么談判將無(wú)章可循。聶秀欣還告訴，其實(shí)規(guī)則的打破對(duì)澳方也未必有利。鐵礦石價(jià)格當(dāng)前一直處于下降通道，未來(lái)鐵礦石市場(chǎng)將會(huì)成為買方市場(chǎng)?，F(xiàn)在“壞了規(guī)矩”，未來(lái)進(jìn)口方也就可以隨意壓價(jià)了。對(duì)此，鋼鐵業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長(zhǎng)羅冰生也表示，方面認(rèn)為澳方的這一計(jì)劃不合理，是違背貿(mào)易規(guī)則的?？篃崃涯芗澳途чg腐蝕、應(yīng)力腐蝕能力優(yōu)良。雙相不銹鋼具有α+γ雙相組織結(jié)構(gòu)，因此其性能點(diǎn)建有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的性，是一類高強(qiáng)度與耐蝕性的不銹鋼。例如，業(yè)建筑的屋頂和側(cè)墻。在這些應(yīng)用中，物主的建造成本可能審美更為重要，表面不很干凈也可以。在干燥的室內(nèi)環(huán)境中使用304不銹鋼效果相當(dāng)好。但是，在鄉(xiāng)村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經(jīng)常進(jìn)行清洗。在污染嚴(yán)重的業(yè)區(qū)和沿海地區(qū)，表面會(huì)非常臟，甚至產(chǎn)生銹蝕。但要獲得戶外環(huán)境中的審美效果，就需采用含鎳不銹鋼。所以，304不銹鋼廣泛用于幕墻、側(cè)墻、屋頂及其它建筑用途，但在侵蝕性嚴(yán)重的業(yè)或海洋大氣中，采用316不銹鋼。不銹鋼拉門，人們已充分認(rèn)識(shí)到了在結(jié)構(gòu)應(yīng)用中使用不銹鋼的優(yōu)越性。有幾種設(shè)計(jì)準(zhǔn)則中包括了304和316不銹鋼。

         現(xiàn)貨補(bǔ)給Incoloy925螺栓GH413線材2.3粉末冶金高溫合金采用霧化高溫合金粉末，經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)藝制造出高溫合金粉末的產(chǎn)品。采用粉末冶金藝，由于粉末顆粒細(xì)小，冷卻速度快，從而成分均勻，無(wú)宏觀偏析，而且晶粒細(xì)小，熱加性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強(qiáng)度和疲勞性能有較大的提高。FGH95粉末冶金高溫合金，650℃拉伸強(qiáng)度15MPa；1034MPa應(yīng)力下持久壽命大于50小時(shí)，是當(dāng)前在650℃作條件下強(qiáng)度水平的一種盤件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿應(yīng)力水平較高的發(fā)動(dòng)機(jī)的使用要求,是高推重發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤、壓氣機(jī)盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。除具有固溶強(qiáng)化作用，高溫合金更依靠Al、Ti等與Ni形成金屬問(wèn)化合物γ′相(Ni3A1或Ni3Ti等)的析出強(qiáng)化和部分細(xì)小穩(wěn)定MC、M23C6碳化物的晶內(nèi)彌散強(qiáng)化以及B、Zr、Re等對(duì)晶界起凈化、強(qiáng)化作用。添加Cr的目的是進(jìn)一步提高高溫合金抗氧化、抗高溫腐蝕性能。鎳基高溫合金具有良好的綜合性能，目前已被廣泛地用于航天、汽車、通和電子業(yè)部門。隨著對(duì)鎳基合金潛在性能的發(fā)掘，研究人員對(duì)其使用性能提出了更高的要求，學(xué)者已開(kāi)拓了針對(duì)鎳基合金的新加藝如等溫鍛造、擠壓變形、包套變形等。require.async(['wkcommon:widget/ui/lib/sio/sio.js'],function(sio){varurl='https://cpro.baidustatic.com/cpro/ui/c.js';sio.callByBrowser(url,function(){BAIDU_CLB_fillSlotAsync('u2845605','cpro_u2845605');});});2鎳基高溫合金的發(fā)展歷程鎳基高溫合金在整個(gè)高溫合金領(lǐng)域占有殊重要的地位，它的開(kāi)發(fā)和使用始于世紀(jì)30年代末期，是在噴氣式飛機(jī)的出現(xiàn)對(duì)高溫合金的性能提出更高要求的背景下發(fā)展起來(lái)的。高，鑄件在打箱、“擴(kuò)張軸芯緊鎖式”連接結(jié)構(gòu)其征在于管體端部徑向外翻形成一圈擴(kuò)口喇叭狀，管道連接螺母與管道連接接頭內(nèi)孔設(shè)有與管體擴(kuò)口喇叭相吻合的斜面，并通過(guò)此斜面與管體擴(kuò)口喇叭平衡吻合后，再配合加上密封擋圈的活動(dòng)連接頂芯形成三點(diǎn)軸向自鎖緊密扣接，通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)增加了管道與管件軸向分離的強(qiáng)度，減少了因連接衍生出的管道內(nèi)縫隙產(chǎn)生的液體殘的問(wèn)題。連接一改以往硬連接容易受外力影響滲漏、粘貼連接不牢靠、卡壓連接容易翻松、翻邊連接接觸面小、凸環(huán)內(nèi)部殘空隙大等缺陷，其連接從管道連接到管道安裝，進(jìn)行了整套的技術(shù)創(chuàng)新。