馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營：折彎機(jī)模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機(jī)剪板機(jī)
折彎機(jī)模具的選擇與注意事項(xiàng)（一）

折彎機(jī)模具是折彎機(jī)用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。下面希恒機(jī)械小編就為大家說一下折彎機(jī)模具的選擇與注意事項(xiàng)：

1、折彎模具是采用憂質(zhì)鋼材經(jīng)特殊熱處置制造而成，具有硬度高，不易磨損，接受壓力大等特性，但每套模具都有他接受的極限壓力:噸/米，所以在運(yùn)用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加幾壓力，決不能超越模具所標(biāo)注的壓力。

2、為了不損壞模具，我們規(guī)則了在對原點(diǎn)時，一定要用300mm以上長度的上下模停止對原點(diǎn).對好原點(diǎn)后才能夠運(yùn)用相同高度的上模、下模。嚴(yán)禁運(yùn)用分割小模停止對原點(diǎn)，而且對原點(diǎn)一定要按折彎機(jī)機(jī)器內(nèi)部的原點(diǎn)壓力為規(guī)范。

3、 在運(yùn)用模具時，由于各種模具的高度不分歧，所以在一臺機(jī)器上選用模具時只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4、在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時，不準(zhǔn)用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。

5、在折彎銳角或壓死角時，應(yīng)選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時，應(yīng)選用R上模和R下模停止。

1、壓延前，應(yīng)首先檢查折彎機(jī)模具的兩軋輥能否平行，若不平行，則調(diào)整墊片使其平行。并確認(rèn)軋輥外表光潔，無附著物。然后，反省兩軋輥齊全并攏時，壓下指針讀數(shù)能否為零，若不為零，調(diào)整指針指到零刻度。

2、轉(zhuǎn)動壓下手柄，調(diào)整輥縫到所需的壓延厚度。輥縫的大小可由壓下批示盤讀出，其單位為毫米（mm）。

3、對于帶材，將壓延資料平放在樣品板上，用兩側(cè)鋼條固定其地位。對于粉末，將送料漏斗插入溝槽內(nèi)固定。

4、閉合電源開關(guān)，按下“正轉(zhuǎn)”按鈕，停止壓延。壓延終了，按“中止”按鈕，再斷開電源開關(guān)。在壓延過程中如需反轉(zhuǎn)壓延，可在折彎機(jī)模具中止形態(tài)下按“反轉(zhuǎn)”按鈕，或者在其正轉(zhuǎn)時先按“中止”按鈕，再按“反轉(zhuǎn)”按鈕。

5、試驗(yàn)完結(jié)后，用絨布擦拭軋輥，清理殘留物，并將兩軋輥調(diào)整為并攏，蓋上防塵罩。

一、折彎機(jī)模具上模角度的區(qū)別。現(xiàn)在市面上加工蕞多的板材分別是鍍鋅板（鐵板）、不銹鋼板、鋁板、塑膠塑形板等，假如同樣折直角90°，折鍍鋅板材質(zhì)，折彎機(jī)模具上模角度要求88°（數(shù)控折彎機(jī)模具上模角度86°）；折不銹鋼材質(zhì)，折彎機(jī)模具上模角度要求83°或者76°；折鋁板材質(zhì)，折彎機(jī)模具上模角度要求88°；折塑膠塑形板材質(zhì)，折彎機(jī)模具上模角度要求90°，折彎機(jī)模具角度規(guī)律總結(jié)：不銹鋼板＜鍍鋅板≈鋁板＜塑膠板。因此，在加工不同材質(zhì)的板材時，一定要選對正確的折彎機(jī)上模刀口角度。

二、折彎機(jī)模具下模槽口R大小的區(qū)別。折鍍鋅板材質(zhì)，下模槽口R一般保持0.5mm-0.8mm，對壓痕深度要求較高，槽口R可擴(kuò)展至1.0mm；折不銹鋼材質(zhì)，下模槽口R需要0.5mm即可，壓痕有要求可適當(dāng)放寬槽口R大??；折鋁板材質(zhì)，下模槽口R保持1.5mm-3.0mm，鋁板材質(zhì)較軟，槽口如果太小，壓痕會很深，非常影響產(chǎn)品外觀和性能，所以槽口R要適當(dāng)放大一些；折塑膠板材質(zhì)，下模槽口R保持0.2mm，塑膠板的反彈性較好，壓縮比很小，所以折彎機(jī)下模槽口R越小越好，有的廠家在定做折彎機(jī)下模時，甚至要求下模槽口R為0。

三、折彎機(jī)模具硬度的區(qū)別。通常情況下，折塑膠板材質(zhì)要求折彎機(jī)模具硬度HRC43°，折鋁板和鍍鋅板材質(zhì)要求模具硬度HRC47°，折不銹鋼材質(zhì)要求模具硬度HRC49°，這是根據(jù)所加工板材的特性所測算出來的。